MOLYKOTE G Paste ist eine grauschwarze Festschmierstoffpaste aus Molybdändisulfid (MoS₂) der NLGI-Klasse 0–1, hergestellt von Molykote (DuPont). Es ist mit hochkonzentriertem MoS₂, Mineralöl und Lithiumseifenverdicker formuliert und speziell für die Anti-Seize-, Anti-Fressen- und Einlaufschmierung von eingepressten und hochbelasteten Metallbaugruppen konzipiert
Auch nach der Karbonisierung des Grundmineralöls über 120 °C behält der feste MoS₂-Gehalt die Schmierfähigkeit bis zu 400 °C (bis zu 1100 °C in sauerstofffreier Umgebung) bei und verhindert so effektiv Reibverschleiß, Reibungskorrosion und Kaltverschweißen von Metalloberflächen. Mit Pinsel, Lappen oder Fensterleder eine dünne, gleichmäßige Schicht auf die gereinigten/entfetteten Flächen auftragen (vor Gebrauch gut umrühren, da sich MoS₂ absetzen kann). Enthält kein absichtlich zugesetztes PFAS.
| Eigentum | Wert | Testmethode/Hinweis |
|---|---|---|
| Aussehen (ungehärtet) | Grauschwarz (灰黑色) | — |
| Verdickungsmittel | Lithiumseife | — |
| Festschmierstoff | Molybdändisulfid (MoS₂) >60 % | — |
| Grundöl | Mineralöl | — |
| NLGI-Konsistenzklasse | 0 – 1 | — |
| Arbeitspenetration (60 Schläge) | 310 – 360 mm/10 | JIS K 2220 |
| Dichte bei 20°C | 1,86 g/cm³ | — |
| Betriebstemperatur – Grundöl | -20 bis +120 °C | — |
| Temperaturgrenze für Festschmierstoff | bis 400 °C (Luft), 1100 °C (sauerstofffrei) | — |
| Reibungskoeffizient (Presspassung) | ca. 0,10 – 0,12 | Stahl/Stahl, 69 MPa |
| Vier-Ball-Verschleißnarbe | 0,91 mm | ASTM D2266 (1740 U/min, 392 N, 1 h) |
| Falex-Schweißlast | 14.700 N | ASTM D2670 |
| Kupferkorrosion (100°C, 24h) | 1a | JIS K 2220 |
| Haltbarkeit (ungeöffnet) | 36 Monate | Kühle, dunkle Lagerung |
| Typische Verpackung | 100 g Tube / 500 g Dose / 2 kg Dose / 6 kg | — |
Im Gegensatz zu herkömmlichen Fetten enthält G Paste mehr als 60 % Festschmierstoffe und bietet eine extreme Lasttragfähigkeit (Falex-Schweißlast 14.700 N; Vierkugel-Verschleißnarbe 0,91 mm bei 392 N). Reibungskoeffizient beim Einpresstest beträgt ca. 0,10–0,12, wodurch die Kraft bei der Presspassung erheblich reduziert und Stick-Slip verhindert wird. Besteht den Kupferstreifen-Korrosionstest (1a bei 100°C/24h). Während der Einsatzbereich des Grundöls bei -20 bis +120 °C liegt, erweitert festes MoS₂ den Anti-Seize-Schutz auf 400 °C. Die hohe Dichte (1,86 g/cm³) gewährleistet eine dauerhafte Haftung.
Zu den typischen Anwendungen gehören: Anti-Seize- und Demontageschmierung für Bolzen, Muttern und Hochtemperatur-Flanschgewindeverbindungen; Presssitz-/Presssitzschmierung von Wellen in Lagergehäusen oder Buchsen; Einlauf-/Einfahrschmiermittel für neue Geräte und Getriebe; Schwerlast-Gleitoberflächen mit niedriger Geschwindigkeit wie Werkzeugmaschinenführungen, Keilnuten und Schnecken; Hochdruckschmierung in der Metallbearbeitung (Stanzen, Ziehen, Gewindeschneiden); Verhinderung von Passungsrost und Kaltverschweißung an statischen Metallverbindungen.
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