Araldite 420 A/B Strukturklebstoff: Eine professionelle Lösung für hochfeste und hochfeste Multi-Substrat-Bondi

Araldite 420 A/B ist ein zweikomponentiger, bei Raumtemperatur härtender Epoxid-Strukturklebstoff von Huntsman. Er zeichnet sich durch eine extrem hohe Scherfestigkeit, eine ausgezeichnete Schälfestigkeit sowie hohe Zähigkeit und Elastizität aus und eignet sich für die Verklebung einer Vielzahl von Substraten, darunter Metalle, Verbundwerkstoffe, Thermoplaste und Keramiken. Eine stabile Verklebung kann durch Härtung bei Raumtemperatur erreicht werden, und die Gesamtleistung kann durch Nachhärten bei erhöhter Temperatur weiter verbessert werden. Mit guter Feuchtigkeits- und Medienbeständigkeit wird das Produkt häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau für High-End-Geräte, in der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen mit strengen Anforderungen an Klebkraft und Haltbarkeit eingesetzt und ist eine äußerst zuverlässige Klebelösung in der industriellen Produktion und Präzisionsbearbeitung.

• Kombination aus extrem hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit: Nach dem Aushärten weist das Produkt eine extrem hohe Scherfestigkeit und Schälfestigkeit auf. Nach der Sandstrahlvorbehandlung von Metallen wie Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl und Edelstahl ist die Scherfestigkeit bei Metall-Metall-Verklebungen ausgezeichnet; gleichzeitig weist die Klebeschicht eine herausragende Zähigkeit und gute Elastizität auf, die Vibrationen und Stoßbelastungen effektiv absorbieren, sich an Verklebungsszenarien mit dynamischen Spannungsanforderungen anpassen und ein Versagen der Verbindung aufgrund von Sprödbruch vermeiden können.
• Kompatibilität mit verschiedenen Substraten, sorgenfreie Verklebung von Werkstoffen: Es ermöglicht eine effiziente Verklebung zwischen verschiedenen Materialien wie Metallen, kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK), glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK), Thermoplasten und Keramiken und erzielt besonders gute Ergebnisse bei der hochfesten Verklebung von Kohlenstofffaser-/Glasfaserverbundwerkstoffen, was die Prozessschwierigkeit bei der Montage verschiedener Materialien erheblich reduziert und sich an die Verklebungsanforderungen komplexer Strukturteile anpasst.
• Flexible Aushärtung, die Effizienz und Leistung ausgleicht: Es unterstützt die Aushärtung bei Raumtemperatur (23 °C), erreicht eine Scherfestigkeit von 1 N/mm² in 7,5 Stunden und eine hohe Scherfestigkeit von 10 N/mm² in 11 Stunden ohne zusätzliche Heizgeräte, was den Anforderungen des schnellen Vor-Ort-Aufbaus entspricht; es kann auch die Leistung durch Nachhärten bei erhöhter Temperatur (40 °C/60 °C/100 °C) weiter verbessern, und nur 20 Minuten bei 100 °C reichen aus, um eine Scherfestigkeit von 10 N/mm² zu erreichen, was den Anforderungen an eine hocheffiziente Aushärtung bei der industriellen Großserienfertigung entspricht.
• Hervorragende Umweltbeständigkeit, starke Haltbarkeit der Verklebung: Es weist eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit auf und kann auch nach langfristigem Eintauchen in eine Wasserumgebung von 23 °C eine stabile Klebkraft aufrechterhalten; es weist auch eine gute Beständigkeit gegenüber gängigen industriellen Medien wie bleifreiem Kraftstoff, Schmieröl und Xylol auf, und die Klebeschicht kann auch nach 90-tägigem Eintauchen in verschiedene Medien eine beträchtliche Scherfestigkeit aufweisen, was sich an komplexe industrielle Umgebungen anpasst.
• Hohe Anpassungsfähigkeit und starke Prozesskontrolle: Die beiden Komponenten A und B werden im Gewichtsverhältnis 100:40 oder im Volumenverhältnis 100:50 gemischt, und die Topfzeit von 100 g Klebstoff bei 25 °C beträgt 60 Minuten, was ausreichend Zeit für manuelles Kleben und maschinelles Dosieren lässt; die beste Scherfestigkeit wird erreicht, wenn die Dicke der Klebeschicht auf 0,05-0,10 mm kontrolliert wird, und die Aushärtung kann mit nur gleichmäßigem Anpressdruck nach dem Kleben abgeschlossen werden, mit einfacher Prozesskontrolle und hoher Ausbeute.

• Verarbeitung von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt: Als Spezialklebstoff für die Verklebung von Kohlenstofffaser-/Glasfaserverbundwerkstoffen und Metallverbindern wird er für die Verklebung und Montage von Verbundstrukturteilen, Drohnenrahmen und Luftfahrtzubehör im Bereich der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Seine hohe Scherfestigkeit und hohe Kompatibilität mit Verbundwerkstoffen können die Gesamtstabilität der Verbundstruktur gewährleisten, und die Zähigkeit der Klebeschicht kann sich auch an die komplexen Spannungsbedingungen von Luft- und Raumfahrtausrüstung anpassen.
• Herstellung von High-End-Geräten und Präzisionsmaschinen: Wird für die Verklebung von Metallstrukturteilen und Verbundteilen von High-End-Geräten wie CNC-Werkzeugmaschinen, Präzisionsprüfgeräten und Industrierobotern verwendet, z. B. für die Verklebung von Kohlenstofffaserteilen von Roboterarmen und Metallgelenken, die Befestigung von Präzisionsführungen von Werkzeugmaschinen usw. Die hochpräzisen Klebeeigenschaften und die Vibrationsfestigkeit des Produkts können die Betriebsgenauigkeit und die Lebensdauer der Geräte gewährleisten.
• Herstellung von Kernkomponenten in der Automobilindustrie: Geeignet für die Gewichtsreduzierung im Automobilbereich, die Verklebung von Strukturteilen und Fahrgestellteilen von Fahrzeugen mit neuer Energie, wie z. B. die Verbindung von Aluminiumlegierungs-Karosserierahmen, die Verklebung von Kohlenstofffaser-Karosserieverkleidungsteilen und Metallsubstraten. Die schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur erfüllt die Anforderungen an eine hocheffiziente Konstruktion auf der Automobilproduktionslinie, und die Beständigkeit gegen Kraftstoff und Schmieröl passt sich der komplexen Medienumgebung im Inneren des Automobils an.
• Montage von Energieanlagen: Wird für die Verklebung von Verbundwerkstoffen und Metallteilen von Windkraftanlagenblättern und Photovoltaikstützen sowie für die Verklebung von Strukturteilen von Gehäusen von Energiespeichergeräten verwendet. Gute Feuchtigkeits- und Witterungsbeständigkeit können sich an die Außenumgebung von Windkraft- und Photovoltaikanlagen anpassen, und die hochfeste Klebeschicht kann die Vibrationslast von Windkraftanlagenblättern absorbieren und die langfristige Betriebsstabilität der Geräte verbessern.
• Allgemeine industrielle Wartung und Präzisionsbearbeitung: Wird für die Reparatur von Industrieschäden, wie z. B. die Reparatur von Rissen an Gusseisenteilen, die Verklebung und Befestigung von Edelstahl-Ausrüstungszubehör und die Montage von Keramik- und Metallteilen von Präzisionsinstrumenten verwendet. Die einfache Bedienung eignet sich für den schnellen Aufbau von Wartungsarbeiten vor Ort, und die hochfeste Verklebung kann die Leistungsfähigkeit der Geräte nach der Reparatur gewährleisten.

Die Klebewirkung von Araldite 420 A/B hängt stark von der Oberflächenvorbehandlung und dem Klebevorgang ab. Die Einhaltung des standardisierten Prozesses kann seine hochfesten Klebeeigenschaften voll zur Geltung bringen: Zuerst die Klebefläche mit speziellen Entfettungsmitteln wie Aceton und Isopropanol (speziell für Kunststoffe/Verbundwerkstoffe) reinigen, um Öl, Staub und Verunreinigungen vollständig zu entfernen, und es ist strengstens verboten, nicht spezielle Reagenzien wie minderwertigen Alkohol, Benzin und Farbverdünner zu verwenden, um die Klebkraft zwischen der Klebeschicht und dem Substrat nicht zu beeinträchtigen; für Metallsubstrate kann eine weitere Behandlung durch mechanisches Schleifen oder chemisches Ätzen durchgeführt werden, und nach dem Schleifen ist eine sekundäre Entfettung erforderlich, um die Oberflächenhaftung zu verbessern.
Mischen Sie die Komponenten A und B vollständig im angegebenen Verhältnis, bis sie homogen und farblos sind (nach dem Mischen dunkelgrün), tragen Sie den Klebstoff auf die trockene, vorbehandelte Oberfläche auf, wobei die Dicke der Klebeschicht auf 0,05-0,10 mm kontrolliert wird; montieren Sie die zu verklebenden Teile sofort nach dem Kleben und üben Sie gleichmäßigen Anpressdruck aus, um sicherzustellen, dass die Klebeschicht vollständig am Substrat anliegt, bis die angegebene Aushärtungsfestigkeit erreicht ist. Werkzeuge sollten vor dem Aushärten der Klebeschicht mit heißem Wasser und Seife gereinigt werden. Die Klebstoffreste nach dem Aushärten sind schwer zu reinigen, daher sollten Werkzeuge rechtzeitig gewartet werden.

Araldite 420 A/B zeichnet sich durch extrem hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Elastizität, Kompatibilität mit verschiedenen Substraten und flexible Aushärtung aus und überwindet die Auswahlbeschränkungen traditioneller Klebstoffe zwischen Festigkeit und Zähigkeit, Raumtemperatur- und Hochtemperaturhärtung. Es kann nicht nur die Effizienzanforderungen des schnellen Vor-Ort-Aufbaus erfüllen, sondern auch durch Nachhärten höhere Leistungen erzielen und sich an die vielfältigen Verklebungsbedürfnisse verschiedener Branchen anpassen. In Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, High-End-Geräten, Automobil-Leichtbau, neue Energie und anderen Bereichen mit strengen Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Verklebungen ist das Produkt zu einer hochwertigen Lösung im Bereich der industriellen Verklebungen geworden, mit stabiler Leistung und professioneller technischer Unterstützung von Huntsman, die eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit für die Verklebung verschiedener Strukturteile bietet.