Doskonałe zastosowanie DOWSIL™ 3-1953 w motoryzacyjnych systemach elektronicznego sterowania​

We współczesnym, wysoce elektronicznym przemyśle motoryzacyjnym, niezawodność i trwałość płytek drukowanych mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności pojazdów. Różne wrażliwe komponenty elektroniczne i precyzyjne obwody działające w złożonych i zmiennych środowiskach — w tym wahania temperatury, erozja wilgoci, wibracje i korozja chemiczna — wymagają wysoce wydajnej ochrony. DOWSIL™ 3-1953, bezrozpuszczalnikowa, elastomerowa powłoka konforemna opracowana przez Dow Inc., stała się idealnym materiałem dla samochodowych systemów sterowania elektronicznego ze względu na swoje doskonałe właściwości ochronne, wygodne cechy przetwarzania i kompleksowe certyfikaty branżowe.

1. Cechy produktu i zalety branżowe

DOWSIL™ 3-1953 to jednoskładnikowa, silikonowa powłoka utwardzana w temperaturze pokojowej. Jej bezrozpuszczalnikowa, elastomerowa formuła umożliwia szybkie utwardzanie poprzez wilgoć atmosferyczną, eliminując potrzebę stosowania drogiego sprzętu grzewczego i znacznie obniżając koszty produkcji oraz zużycie energii. Kluczowe cechy obejmują:

• • • •

      ​​Doskonała przyczepność​​: Dobrze sprawdza się na różnych podłożach (np. płytki FR4, elastyczne obwody polimidowe, piny metalowe);

    • •

      ​​Elastyczna i trwała powłoka​​: Tworzy miękką powłokę o twardości Shore A 34 po utwardzeniu, skutecznie łagodząc naprężenia mechaniczne i termiczne na komponentach;

    • •

      ​​Funkcja wskaźnika UV​​: Dodano wskaźnik fluorescencyjny UV dla łatwej kontroli jednorodności i pokrycia powłoki;

    • •

      ​​Certyfikaty wysokiej niezawodności​​: Zgodność z klasyfikacją palności UL 94 V-0, IPC-CC-830A (Poprawka 1) i Mil Spec I-46058C Amend 7, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności elektroniki samochodowej;

  • •

    ​​Szeroka przydatność temperaturowa​​: Działa niezawodnie w zakresie od -45°C do 200°C w długim okresie, z krótkotrwałą tolerancją do -55°C i wyższych temperatur.

Dzięki średniej lepkości (350 cP), powłoka ta nadaje się do wielu metod aplikacji — natryskiwania, szczotkowania, polewania i automatycznego wzorowania — co znacznie poprawia wydajność linii produkcyjnej.

2. Konkretny przypadek zastosowania: Moduł sterowania reflektorami LED w samochodach

Wiodący dostawca elektroniki samochodowej stanął w obliczu poważnych wyzwań związanych z niezawodnością podczas opracowywania nowego inteligentnego modułu sterowania reflektorami LED: płytka PCB była stale narażona na wysokie temperatury i wilgotność w komorze silnika, w połączeniu z częstymi cyklami termicznymi spowodowanymi operacjami start-stop. Bez odpowiedniej ochrony płytki drukowane cierpiały na korozję obwodów, pękanie połączeń lutowanych i awarie komponentów podczas testów, co skutkowało wskaźnikiem awaryjności sięgającym 15%.

Wprowadzając powłokę konforemną DOWSIL™ 3-1953, dostawca wdrożył kompleksową ochronę modułu sterowania:

1. 1. 1. 1. 1.

            ​​Adaptacja procesu​​: Zastosowano automatyczne natryskiwanie w celu uzyskania równomiernego pokrycia o grubości 0,1–0,2 mm, zapewniając brak pęcherzyków i szczelin wokół komponentów i pinów o małym skoku;

         2. 2.

            ​​Szybkie utwardzanie​​: W warunkach 60°C i 15% RH, czas schnięcia powierzchni wynosił tylko 0,5 minuty, co znacznie skróciło cykl produkcyjny;

      2. 3.

         ​​Kompleksowa ochrona​​: Powłoka skutecznie blokowała wilgoć, mgłę solną, olej i inne zanieczyszczenia, jednocześnie łagodząc naprężenia wibracyjne na układach BGA i połączeniach lutowanych;

   2. 4.

      ​​Kontrola UV​​: Światło UV zostało użyte do sprawdzenia integralności powłoki, szybkiego zidentyfikowania wad pokrycia i poprawy efektywności kontroli jakości.

Po nałożeniu moduł wykazał znaczne ulepszenia w testach niezawodności:

• • •

    Brak degradacji wydajności elektrycznej po 1000 godzinach testów w wilgotnym cieple (85°C/85% RH);

  • •

    Brak pękania lub delaminacji powłoki po 1000 cyklach cykli termicznych (-40°C do 125°C);

  • •

    Wskaźnik awaryjności spadł poniżej 0,5% w pełnych testach wibracyjnych pojazdu.

To rozwiązanie nie tylko zwiększyło trwałość i niezawodność produktu, ale także obniżyło koszty konserwacji po sprzedaży, zyskując uznanie wielu producentów samochodów.

3. Korzyści ekonomiczne i wartość branżowa

Zastosowanie DOWSIL™ 3-1953 nie wymaga dodatkowych inwestycji w sprzęt grzewczy, a jego kompatybilność procesowa pozwala na łatwą adaptację istniejących linii produkcyjnych. W porównaniu z tradycyjnymi powłokami epoksydowymi lub poliuretanowymi, oferuje większą elastyczność i możliwość naprawy: podczas konserwacji komponenty można wymieniać poprzez lokalne skrobanie, czyszczenie rozpuszczalnikiem, a nawet lutowanie bezpośrednio przez powłokę, co znacznie ułatwia naprawy.

Jeśli chodzi o zgodność ze środowiskiem i bezpieczeństwem, bezrozpuszczalnikowa formuła produktu (zawartość D4 < 0,1%) ściśle przestrzega przepisów środowiskowych UE i jest poparta pełną kartą charakterystyki (SDS), aby zapewnić bezpieczne użytkowanie.

4. Wnioski

Powłoka konforemna DOWSIL™ 3-1953, dzięki swoim wyjątkowym właściwościom ochronnym, elastycznej adaptacji procesowej i kompleksowym certyfikatom branżowym, stała się niezbędnym rozwiązaniem materiałowym w elektronice samochodowej, oświetleniu przemysłowym i wysokiej klasy elektronice użytkowej. Jej wysoka niezawodność i opłacalność w praktycznych zastosowaniach stanowią solidne wsparcie dla zwiększenia konkurencyjności produktu. Wraz z dalszym rozwojem pojazdów elektrycznych i technologii autonomicznej jazdy, zapotrzebowanie na takie wysokowydajne materiały ochronne będzie rosło, a DOWSIL™ 3-1953 jest gotowy do zademonstrowania swojej wartości w jeszcze szerszym zakresie dziedzin.