El sellador multiusos DOWSIL™ 732 permite un sellado a prueba de humedad a largo plazo para equipos de control eléctrico industrial

Un fabricante de equipos industriales se especializa en la producción de cajas de conexiones y de control eléctrico para exteriores. Sus productos funcionan al aire libre durante mucho tiempo y se enfrentan al desafío de grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche, la alta humedad y la corrosión por niebla salina. Anteriormente, los selladores comunes sufrían frecuentes fallas de sellado en las juntas de los equipos. La entrada de humedad provocó cortocircuitos y aceleró el envejecimiento de los componentes, lo que provocó una alta tasa de retrabajo. Además, los selladores tradicionales tenían poca resistencia a la temperatura y eran propensos a agrietarse y desprenderse bajo las altas temperaturas continuas generadas por el funcionamiento del equipo.

Después de múltiples rondas de pruebas y selección de productos, la empresa finalmente adoptó el Sellador Multiusos DOWSIL™ 732 como material de sellado exclusivo para carcasas de equipos de control eléctrico. Este es un sellador de silicona RTV monocomponente de curado con acetoxicidad con una consistencia de pasta que no se descuelga. Es fácil de aplicar y no se hunde ni corre en superficies verticales y elevadas, lo que es adecuado para diversos espacios de empalme de equipos.

1. Preparación del sustrato:Limpie minuciosamente las superficies de unión de las carcasas metálicas y las cubiertas de plástico con alcohol isopropílico para eliminar el aceite, el polvo y los contaminantes, asegurando superficies de unión limpias y secas. Para algunos sustratos difíciles de adherir, aplique DOWSIL™ 1200 OS Primer según sea necesario y déjelo secar durante 15 a 90 minutos a temperatura ambiente.
2. Operación de sellado:Aplique una capa continua y uniforme de sellador a lo largo de las juntas de la carcasa. Termine de recortar y dar forma dentro de los 7 minutos posteriores a la aplicación (el tiempo de aplicación del producto es de 7 minutos) y el sellador dejará de estar pegajoso en aproximadamente 20 minutos.
3. Curación:Cure el sellador a temperatura ambiente con 50% de humedad relativa. La profundidad de curado puede alcanzar los 3 mm en 24 horas. Complete el montaje general y la inspección de fábrica después del curado completo.

Después del curado, DOWSIL™ 732 forma una capa de caucho resistente y flexible. La versión estándar mantiene un rendimiento estable de -60 ℃ a +180 ℃, mientras que la versión negra funciona de manera estable de -60 ℃ a +205 ℃ y puede soportar temperaturas máximas a corto plazo de hasta 230 ℃, lo que se adapta completamente a las condiciones de trabajo alternas de alta y baja temperatura de los equipos eléctricos de Dow Inc. Presenta excelentes propiedades dieléctricas con una rigidez dieléctrica de 21,6 kV/mm, lo que garantiza eficazmente la seguridad eléctrica.

Después de 18 meses de funcionamiento al aire libre, la inspección de rutina no mostró grietas, desprendimientos ni filtraciones de agua en las juntas de la carcasa, ni cortocircuitos inducidos por la humedad en los circuitos internos. La tasa de fallas del equipo disminuyó significativamente. El producto tiene una excelente adhesión a sustratos convencionales como metales y plásticos de ingeniería, lo que elimina complicados procedimientos de imprimación y simplifica el proceso de producción. Cumple con el estándar MIL-A-46106, cumple con los estrictos requisitos de calidad de los equipos industriales y se ha convertido en el producto de sellado estándar para la producción en masa de equipos de control eléctrico de la empresa.