DOWSILTM 732 Sédatif polyvalent permet un scellement à l'épreuve de l'humidité à long terme pour les équipements de commande électrique industriels

Un équipementier industriel est spécialisé dans la production de boîtiers de commande électrique extérieurs et de boîtes de jonction. Ses produits fonctionnent longtemps à l’extérieur et sont confrontés à de grandes différences de température entre le jour et la nuit, à une humidité élevée et à la corrosion par brouillard salin. Auparavant, les mastics ordinaires souffraient de fréquentes défaillances d’étanchéité au niveau des joints des équipements. La pénétration d'humidité a provoqué des courts-circuits et un vieillissement accéléré des composants, entraînant un taux de reprise élevé. De plus, les mastics traditionnels avaient une faible résistance à la température et étaient sujets aux fissures et au décollement sous des températures élevées et continues générées par le fonctionnement de l'équipement.

Après plusieurs séries de tests et de sélection de produits, l'entreprise a finalement adopté le mastic multi-usage DOWSIL™ 732 comme matériau d'étanchéité dédié aux boîtiers d'équipements de commande électrique. Il s'agit d'un mastic silicone RTV monocomposant à polymérisation acétoxy avec une consistance de pâte qui ne s'affaisse pas. Il est facile à appliquer et ne s'affaisse pas et ne coule pas sur les surfaces verticales et aériennes, ce qui convient à divers espaces de raccordement d'équipements.

1. Préparation du substrat :Essuyez soigneusement les surfaces de liaison des boîtiers métalliques et des couvercles en plastique avec de l'alcool isopropylique pour éliminer l'huile, la poussière et les contaminants, garantissant ainsi des surfaces de liaison propres et sèches. Pour certains substrats difficiles à coller, appliquez le DOWSIL™ 1200 OS Primer selon les besoins et laissez-le sécher pendant 15 à 90 minutes à température ambiante.
2. Opération de scellement :Appliquer un cordon uniforme et continu de mastic le long des joints du boîtier. Terminez la coupe et le façonnage dans les 7 minutes suivant l'application (le temps de formation de peau du produit est de 7 minutes) et le scellant deviendra non collant en 20 minutes environ.
3. Guérison :Faites durcir le mastic à température ambiante avec une humidité relative de 50 %. La profondeur de durcissement peut atteindre 3 mm en 24 heures. Terminez l’assemblage global et l’inspection en usine après durcissement complet.

Après durcissement, DOWSIL™ 732 forme une couche de caoutchouc résistante et flexible. La version standard maintient des performances stables de -60 ℃ à +180 ℃, tandis que la version noire fonctionne de manière stable de -60 ℃ à +205 ℃ et peut résister à des températures maximales à court terme jusqu'à 230 ℃, ce qui s'adapte parfaitement aux conditions de travail alternées à haute et basse température des équipements électriques de Dow Inc.. Il présente d'excellentes propriétés diélectriques avec une rigidité diélectrique de 21,6 kV/mm, assurant efficacement la sécurité électrique.

Après 18 mois de fonctionnement en extérieur, une inspection de routine n'a révélé aucune fissure, décollement ou infiltration d'eau au niveau des joints du boîtier, ni aucun court-circuit induit par l'humidité dans les circuits internes. Le taux de défaillance des équipements a considérablement diminué. Le produit présente une excellente adhésion aux substrats courants tels que les métaux et les plastiques techniques, éliminant ainsi les procédures d'amorçage compliquées et simplifiant le processus de production. Conforme à la norme MIL-A-46106, il répond aux exigences de qualité strictes des équipements industriels et est devenu le produit d'étanchéité standard pour la production en série des équipements de contrôle électrique de l'entreprise.