DOWSILTM 732 Mehrzweckdichtungsmittel ermöglicht eine langfristige feuchtigkeitssichere Dichtung für industrielle elektrische Steuergeräte

Ein Hersteller von Industrieausrüstung ist auf die Herstellung von elektrischen Schaltkästen und Anschlusskästen für den Außenbereich spezialisiert. Seine Produkte werden lange Zeit im Freien betrieben und sind den Herausforderungen großer Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht, hoher Luftfeuchtigkeit und Salznebelkorrosion ausgesetzt. Bisher kam es bei gewöhnlichen Dichtungsmitteln häufig zu Dichtungsausfällen an den Geräteverbindungen. Durch eindringende Feuchtigkeit kam es zu Schaltkreiskurzschlüssen und einer beschleunigten Bauteilalterung, was zu einer hohen Nacharbeitsrate führte. Darüber hinaus hatten herkömmliche Dichtstoffe eine schlechte Temperaturbeständigkeit und neigten bei kontinuierlich hohen Temperaturen, die durch den Gerätebetrieb erzeugt wurden, zu Rissen und Ablösungen.

Nach mehreren Produkttest- und Auswahlrunden entschied sich das Unternehmen schließlich für DOWSIL™ 732 Multi-Purpose Sealant als spezielles Dichtungsmaterial für Gehäuse elektrischer Steuergeräte. Dies ist ein einkomponentiges, acetoxyhärtendes RTV-Silikondichtmittel mit standfester Pastenkonsistenz. Es lässt sich leicht auftragen und hängt nicht durch oder verläuft auf vertikalen und über Kopf liegenden Flächen, was für verschiedene Verbindungsspalte von Geräten geeignet ist.

1. Untergrundvorbereitung:Wischen Sie die Klebeflächen von Metallgehäusen und Kunststoffabdeckungen gründlich mit Isopropylalkohol ab, um Öl, Staub und Verunreinigungen zu entfernen und so saubere und trockene Klebeflächen zu gewährleisten. Tragen Sie bei einigen schwer zu verklebenden Untergründen nach Bedarf DOWSIL™ 1200 OS Primer auf und lassen Sie ihn 15 bis 90 Minuten bei Raumtemperatur trocknen.
2. Versiegelungsvorgang:Tragen Sie entlang der Gehäusefugen eine gleichmäßige Dichtmittelraupe auf. Beenden Sie das Trimmen und Formen innerhalb von 7 Minuten nach dem Auftragen (die Hautbildungszeit des Produkts beträgt 7 Minuten), und die Versiegelung wird in etwa 20 Minuten klebfrei.
3. Aushärtung:Härten Sie den Dichtstoff bei Raumtemperatur und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit aus. Die Aushärtetiefe kann innerhalb von 24 Stunden 3 mm erreichen. Schließen Sie die Gesamtmontage und Werksinspektion nach vollständiger Aushärtung ab.

Nach dem Aushärten bildet DOWSIL™ 732 eine zähe und flexible Gummischicht. Die Standardversion behält eine stabile Leistung von -60℃ bis +180℃ bei, während die schwarze Version stabil von -60℃ bis +205℃ arbeitet und kurzzeitigen Spitzentemperaturen von bis zu 230℃ standhält, wodurch sie sich vollständig an die wechselnden Arbeitsbedingungen bei hohen und niedrigen Temperaturen elektrischer Geräte von Dow Inc. anpasst. Sie verfügt über hervorragende dielektrische Eigenschaften mit einer Durchschlagsfestigkeit von 21,6 kV/mm und sorgt so effektiv für elektrische Sicherheit.

Nach 18 Monaten Außenbetrieb ergab die Routineinspektion keine Risse, Ablösungen oder Wassereinbrüche an den Gehäuseverbindungen und keine feuchtigkeitsbedingten Kurzschlüsse in internen Schaltkreisen. Die Geräteausfallrate sank deutlich. Das Produkt weist eine hervorragende Haftung auf gängigen Substraten wie Metallen und technischen Kunststoffen auf, wodurch komplizierte Grundierungsvorgänge entfallen und der Produktionsprozess vereinfacht wird. Es entspricht der Norm MIL-A-46106, erfüllt die strengen Qualitätsanforderungen von Industrieanlagen und ist zum Standard-Dichtungsprodukt für die Massenproduktion der elektrischen Steuerungsausrüstung des Unternehmens geworden.