Système de résine époxy Araldite 5052 : La solution de collage ultime pour l'aérospatiale et les industries de pointe

Araldite, marque phare de Huntsman Corporation, est un pionnier mondial des technologies adhésives hautes performances.1946En tant que première marque de résine époxy commerciale au monde, Araldite a réécrit l'histoire de l'ingénierie des matériaux grâce à de nombreuses innovations révolutionnaires.

• 1955: Lancement du premier emballage adhésif domestique de type dentifrice, révolutionnant l'accès des consommateurs
• 1966: Utilisation pionnière de l'époxy dans l'architecture pour les connexions de toit en coquille de l'Opéra de Sydney
• 1999: Il est devenu un matériau spécifique pour les systèmes de contrôle des engins spatiaux Shenzhou de la Chine
• 2004Activer le collage composite pour l'Airbus A380, le plus grand avion de passagers au monde
• 2010: Appui à l'ingénierie des dalles de voie du chemin de fer à grande vitesse Beijing-Shanghai

Aujourd'hui, les systèmes Araldite desservent des milliers d'entreprises à travers le monde.l'aérospatiale, l'automobile, la construction et l'électroniqueLe système LY5052/Aradur 5052 est un exemple de cet héritage,fournissant des performances certifiées par l'Agence allemande de l'aviation civile (LBA) pour des applications critiques

Le système Araldite 5052 est un époxy à durcissement à froid à deux composants composé deRésine LY5052etAradur 5052 durcisseurCette formulation offre un équilibre optimal entre la capacité de traitement et les performances:

• Traitement à faible viscosité(1000-1500 mPa*s pour les résines, 40-60 mPa*s pour les durcisseurs): permet une impregnation sans effort des fibres de carbone/verre, adaptée à la fabrication deLe moulage par transfert de résine (RTM)etenroulement de filament
• Prolongation de la durée de vie du pot(110-160 min pour 100 ml à 25°C): permet la production de composants à grande échelle sans durcissement prématuré
• Profil de durcissement intelligent: atteint une température de transition du verre de 60°C (Tg) au durcissement en ambiance,120 à 134 °Cpar voie post-curative
• Propriétés mécaniques remarquables: exposition des stratifiés post-curésrésistance à la flexion de 440 à 490 MPaetun module de traction de 33,100 à 39,100 MPa

• Réparation d'aéronefs: approuvé par la FAA/EASA pour les correctifs structurels du fuselage et des ailes composites
• Fabrication de planeurs: Certifié par le Luftfahrtbundesamt allemand pour les liens structurels primaires
• Systèmes spatiaux: Appliqué dans l'assemblage des moteurs de fusée (Ariane 3) et des systèmes de commande des engins spatiaux

• Énergie éolienne: Liens: pales de turbine de plus de 60 mètres, résistantes à des charges cycliques supérieures à107 cyclesà 110 MPa résistance à la fatigue
• Les transports: Fabrique des composants de trains à grande vitesse (par exemple, pare-brise du HSL Beijing-Shanghai)

• Les moules composites: Produit des moules avecRésistance à la chaleur > 120°Cet une expansion thermique ultra-faible (CTE 71*10−6/K)

• Proportion de mélange:
  • En poids:LY5052 100: Aradur 5052 38
  • Par volume:LY5052 100: Aradur 5052 47
• Emballage:
  • Résine: 25 kg par tambour en acier
  • Durcisseur: 19 kg/ tambour en plastique (ensemble standard: 2 tambours en résine + 1 tambour durcisseur = 69 kg/ensemble)