September 2, 2026
Un produttore di apparecchiature di filtrazione industriale nel sud della Cina ha riscontrato problemi di incollaggio tra tappi terminali in alluminio e mezzi filtranti in GRP nella produzione di massa. L'incollaggio doveva:
Resistere atemperature operative a lungo termine di 120-140°C
Resistere aimmersione a lungo termine in olio idraulico
Mantenereprestazioni anti-colaturadurante l'applicazione verticale
Soddisfarecontatto con acqua potabilecertificazione di sicurezza (approvato KIWA)
Prodotto Consigliato
ARALDITE® 2014-2Adesivo Strutturale Epossidico a Due Componenti
| Proprietà Chiave | Specifiche |
|---|---|
| Chimica | Epossidica |
| Colore Miscelato | Grigio Scuro |
| Rapporto di Miscelazione (in peso) | Resina:Indurente = 100:50 |
| Tempo di lavorabilità | 110 minuti |
| Temp. Operativa Max. | 140°C(284°F) |
| Temp. di Transizione Vetrosa (Tg) | 75–85°C |
| Resistenza a Taglio in Sovrapposizione | ≥14 MPa(25°C) |
| Riempimento Massimo Vuoti | 5 mm |
| Tissotropico | ✅ Anti-colatura |
| Indurimento a Temperatura Ambiente | ✅ Sì |
| Resistenza Chimica | ✅ Eccellente |
| Certificazione | ✅ Approvato KIWA |
Passo 1: Pretrattamento Superficiale
Pulire accuratamente le superfici di incollaggio del tappo terminale in alluminio e del mezzo filtrante in GRP con acetone o alcool per rimuovere ogni traccia di olio, grasso e sporco. Non usare mai alcool di bassa qualità, benzina o diluenti per vernici.
Passo 2: Miscelazione
Miscelare accuratamente in peso in un rapporto di 100 parti di resina : 50 parti di indurente fino a ottenere un colore uniforme.
Passo 3: Applicazione dell'Adesivo
Applicare l'adesivo miscelato sulla superficie del tappo terminale pretrattata e asciutta. Uno spessore di0,05–0,10 mmnormalmente conferirà la massima resistenza a taglio in sovrapposizione.
Passo 4: Indurimento
Indurire a 23°C a temperatura ambiente per circa 8 ore per raggiungere la resistenza alla manipolazione; per un indurimento accelerato, riscaldare a 40°C per 16 ore o a 80°C per 1 ora.
Perché scegliereARALDITE® 2014-2rispetto ad altri prodotti della stessa serie?
| Confronto | 2014-2 | 2011 | 2012 | 2015-1 | 2019 |
|---|---|---|---|---|---|
| Temp. Max. | 140°C | 90°C | 70°C | 100°C | 140°C |
| Tempo di lavorabilità (min) | 110 | 100 | 6 | 45–60 | 100–120 |
| Rapporto di miscelazione (peso) | 100:50 | 100:80 | 100:100 | 100:100 | 100:43 |
| Anti-colatura | ✅5mm | ❌ bassa viscosità | ❌ bassa viscosità | ✅10mm | ✅ |
| Resistenza Chimica | ✅ eccellente | buona | buona | eccellente | eccellente |
| Substrati | Metallo/Materiali Compositi | multiuso | multiuso | Materiali Eterogenei | multiuso |
| Tg | 75–85°C | ~50°C | ~40°C | 70–75°C | 50–120°C |
Perché 2014-2 è la Risposta Giusta:
1. Massima resistenza alla temperatura di 140°C— A condizioni operative di 120–140°C, 2011 (90°C) e 2012 (70°C) si ammorbidirebbero e fallirebbero; 2015-1 (100°C) è anch'esso insufficiente; solo 2014-2 e 2019 raggiungono i 140°C.
2. Tempo di lavorabilità di 110 minuti— Più lungo di 2015-1 (45–60 minuti), consentendo agli operatori della linea di produzione di completare un allineamento e un assemblaggio precisi; molto più generoso di 2012 (solo 6 minuti).
3. Tissotropico anti-colatura— Mantiene la posizione fino a 5 mm di spessore, ideale per l'incollaggio verticale dei tappi terminali.
4. Approvato KIWA— Adatto al contatto con acqua potabile, soddisfa i requisiti igienici e di sicurezza per le apparecchiature di filtrazione.
5. Basso ritiro— Garantisce precisione dimensionale e tolleranze strette.
D1: Qual è la differenza tra ARALDITE® 2014-2 e 2014-3?
R: ARALDITE® 2014-3 è la versione riformulata di 2014-2, con prestazioni e caratteristiche di lavorazione coerenti. Entrambi condividono lo stesso rapporto di miscelazione in peso di 100:50 e il colore grigio scuro. Scegliere in base alla disponibilità locale.
D2: Quali materiali può incollare 2014-2?
R: 2014-2 offre un'eccellente adesione a un'ampia gamma di substrati tra cui: alluminio, acciaio, rame, ceramica, plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFRP), plastica rinforzata con vetro (GRP), materiale stampato a fogli (SMC), poliammide e legno. Particolarmente adatto per l'incollaggio di materiali dissimili tra metalli e compositi.
D3: 2014-2 è sicuro? Quali precauzioni devono essere prese?
R: La resina 2014-2 non indurita può causare irritazione cutanea, reazioni allergiche e gravi danni agli occhi. Indossare guanti in gomma nitrile o neoprene e occhiali di sicurezza durante la manipolazione. Mantenere una ventilazione adeguata nell'area di lavoro. In caso di contatto con la pelle, lavare accuratamente con acqua e sapone; in caso di contatto con gli occhi, sciacquare immediatamente con abbondante acqua e consultare un medico. Lavare accuratamente le mani alla fine di ogni periodo di lavoro.
D4: Come deve essere conservato 2014-2? Qual è la durata di conservazione?
R: I componenti A e B di 2014-2 devono essere conservati a temperatura ambiente (2–40°C) in contenitori sigillati. Evitare il contatto con acidi forti, basi forti e agenti ossidanti forti. La data di scadenza è indicata sull'etichetta del prodotto.
D5: Quale percentuale delle esigenze di incollaggio copre la gamma ARALDITE® 2000 Core Range?
R: La gamma ARALDITE® 2000 Adhesive Core Range copre fino all'80% delle esigenze di incollaggio quotidiane. La gamma comprende molteplici prodotti ad alte prestazioni basati su tecnologie epossidiche, acriliche e poliuretaniche, adatti per metalli, compositi, termoindurenti, termoplastici e vari altri substrati. Per compiti più specifici, Huntsman offre oltre 200 adesivi speciali.
D6: Com'è la resistenza chimica di 2014-2?
R: 2014-2 offre un'eccellente resistenza chimica con una tolleranza eccezionale all'acqua, a un'ampia varietà di sostanze chimiche e oli idraulici. I test hanno confermato che la resistenza a taglio in sovrapposizione è ben mantenuta dopo 30, 60 e 90 giorni di immersione in acqua, acqua salata, olio motore, benzina, etanolo e vari altri mezzi.