アラルジット AY 103-1 / ハードナー HY 991: クラシック低粘度エポキシ粘着剤システムの多産業用用ケース

事例 1: 大型粒子検出器における精密接合

背景

CERN の ATLAS 実験では、TRT (遷移放射線追跡) グループが検出器アセンブリ用の高性能接着剤を必要としていました。この用途では、非常に低いガス放出 (検出器の内部ガス環境の汚染を避けるため)、良好な電気絶縁特性、および信頼できる機械的強度が求められました。複数の接着剤候補を評価した後、チームはアラルダイト® AY 103-1 / 硬化剤 HY 991 を選択しました。-3。

課題と解決策

接着剤システムの主な利点は次のとおりです。優れたガス放出性能そして安定した電気的および機械的特性。 ATLAS TRT グループは、過度の表面導電性を理由に 1998 年に AW 106 を廃棄しましたが、数回のテストの後、AY 103-1 / HY 991 が検出器コンポーネントの長期信頼性要件を満たすことができることを確認しました。-3。

混合システムの粘度は 4 ～ 6 Pa・s で、優れた流動特性と浸透特性を備えているため、高精度の検出器アセンブリ内の微細な隙間を均一に埋めることができます。-3。大面積の接着の場合、低粘度の性質により接着剤がセルフレベリングし、追加の圧力をかけずに均一な接着ラインを形成できます。

主要なパフォーマンスデータ

この商品も収納可能ですエアバス ABR 2-0185航空宇宙用途に成熟したコンプライアンス基盤を提供する認証-。

事例 2: 鋼構造プレストレスボンドの研究

背景

構造材料のプレストレス（エネルギー付与）に関する研究プロジェクトでは、研究者は、円筒状の鋼と鋼の界面の機械的性能を体系的に研究するための結合剤として、Araldite® AY 103-1 / Hardener HY 991 を使用しました。 1984 年に RW Hylands によって発表されたこの研究は、構造工学用途におけるこの接着剤の性能を評価するための古典的な参考資料です。-1。

テスト方法と結果

研究チームは同心円状に構築された圧縮ジョイントと引張ジョイントを設計し、その影響を体系的に調査しました。9 種類の接着ラインの太さ(0.0254mm～2.54mm)および5 つの結合長ジョイント強度については（12.7mm～63.5mm）。各パラメータの組み合わせは 5 回テストされました-1。

主な調査結果:

• 接着剤のラインが薄いほど、より高い接着強度が得られます。最も薄い接着剤ラインで最も強力な接合が得られ、厚さを 1.524 mm に増やすと、圧縮試験片と引張試験片の両方で強度が約 32% 減少しました。-1。

• 接着剤ラインの厚さが 1.524 mm から 2.54 mm の場合、接合強度はほぼ一定のままでした。-1。

• 接合強度の変動係数は 6.89% ～ 13.41% の範囲であり、バッチの一貫性が良好であることを示しています。-1。

これらの調査結果は、TDS の推奨事項と完全に一致しています。0.05～0.10mmラップせん断強度を最大化するための接着ラインの厚さ。

事例 3: 文化遺産の修復と保存

背景

アラルダイト® AY 103-1 は文化遺産の保護にも応用されています。花崗岩の文化遺産の接着に関する研究で、研究者は石修復用の構造接着剤としてのアラルダイト® AY 103-1 の有効性、有害な影響、および可逆性を評価しました。-。

アプリケーションのハイライト

研究により、Araldite® AY 103-1 に微粉化シリカを添加すると、接着剤の接着力が大幅に向上することが示されました。せん断強度より高い応力がかかる石材の接合シナリオにより適しています。-。この研究では、保存原則に従って可逆性を確保するための介入層としてパラロイド B-72 を使用することも検討されました。-。

接着剤の低粘度石の微細孔に浸透し、深い固着を形成します。室温硬化加工品への熱損傷のリスクを回避します。

さらに、Araldite® AY 103-1 はセラミックアーティファクトの修復について研究されています。関連する実験では、示差走査熱量測定 (DSC) を使用してガラス転移温度を分析し、加速老化条件下での劣化特性を評価し、修復材料の長期安定性評価をサポートするデータを提供しました。-。

事例 4: 産業用電子機器および航空宇宙のメンテナンス

アプリケーションシナリオ

Araldite® AY 103-1 / 硬化剤 HY 991 は、航空宇宙および産業エレクトロニクスにおける幅広い用途ベースを持っています。このシステムが使用されているのは、航空機の修理、工業用複合材、工具と組み立て、他のアプリケーションの中でも特に-11。

エレクトロニクス分野では、粘度が低いため、特に次の用途に適しています。精密部品の分注、アプリケーションの自動化と生産効率の向上を可能にします。-16。航空機の修理では、この接着剤は金属外板や複合構造部品の接着や修理に使用できます。

耐久性データ

TDS からのエージング テスト データは、製品の長期信頼性を示しています。

さらに、さまざまな化学媒体 (IMS、ガソリン、酢酸エチル、10% 酢酸、キシレン、潤滑油、パラフィンなど) に 90 日間浸漬した後でも、接着剤は使用可能な接着強度を維持し、特に潤滑油とパラフィンにおいて優れた性能を発揮しました。

製品の利点の概要

アラルダイト® AY 103-1 / 硬化剤 HY 991 の幅広い用途（素粒子物理学検出器から文化遺産修復、鉄鋼構造工学から航空宇宙メンテナンスまで）は、その核となる利点から生まれています。

1. 低粘度で塗りやすい：混合粘度はわずか4～6Pa・s、セルフレベリング性があり、大面積塗布や精密塗布に最適です。

2. 複数の基板の互換性：金属、セラミックス、ガラス、ゴム、硬質プラスチックなどに対する優れた接着力

3. 常温硬化：加熱設備不要で操作が簡単、ポットライフは200～400分と十分な作業時間を確保

4. 優れた耐久性: 熱帯風化、熱老化、化学浸漬、熱サイクル試験を通じて検証済み

5. コンプライアンス認証: Airbus ABR 2-0185に準拠し、航空宇宙用途に適しています。

6. 無溶剤処方: 硬化中に VOC の放出がなく、ガス放出に敏感な用途に適しています。