DuPont lance le DuroptixTM OE-6370 M, un encapsulant en silicone additif à haute clarté pour améliorer le relais d'éclairage LED de nouvelle génération

DuPont, leader mondial des matériaux spéciaux, a mis en avant sa solution d'encapsulation avancée pour le marché des LED DuroptixTM OE-6370 M A/B Kit.1 élastomère en silicone au rapport de mélange spécialement conçu pour répondre aux défis rigoureux de l'industrie des LED, y compris la soudure par reflux à haute température, le traitement sans plomb et les environnements à long cycle thermique.

Comme les densités de puissance des LED continuent d'augmenter, les encapsulants doivent non seulement posséder une grande transmission lumineuse, mais aussi maintenir des propriétés physiques stables sur une large plage de températures de -45°C à 200°C.Selon les données techniques de DuPont, DuroptixTM OE-6370 M présente une transparence de 99,9% à 450 nm (1 mm d' épaisseur) avec un indice de réfraction de 1.41, réduisant efficacement les pertes optiques et améliorant l'efficacité d'extraction de la lumière.élimination du risque d'érosion par gaz corrosif sur les copeaux et les fils de collage souvent associés aux systèmes traditionnels de curage par condensation.

Le produit présente une viscosité modérée (mélange approximativement 3308 cP) et une longue durée de conservation, ce qui le rend compatible avec les procédés de distribution standard de l'industrie.atteignant un duromètre de la côte Une dureté de 71, résistance à la traction de 9,2 MPa et allongement de 80%, ce qui lui permet d'absorber les contraintes internes lors du cycle thermique, protégeant les composants délicats.

DuroptixTM OE-6370 M est principalement conçu comme encapsulant LED, particulièrement adapté aux processus de distribution dans les dispositifs de montage de surface (SMD) et les emballages LED à haute puissance.Alors que l'industrie électronique se tourne vers le traitement sans plomb, l'excellente stabilité thermique du matériau à des températures de reflux (qui dépassent généralement 260°C) en fait un choix idéal pour l'éclairage automobile, les écrans extérieurs,et appareils d'éclairage industriels dans des environnements à forte humidité.

En outre, il démontre une bonne adhésion non primée aux substrats LED courants (par exemple, l'aluminium Al) avec une résistance de cisaillement de 1008 psi (7,0 MPa).Lorsqu'il est combiné avec des traitements d'activation de surface tels que le traitement au plasma, l'adhérence peut être encore améliorée pour répondre aux exigences à long terme en matière d'antivibration et de résistance aux intempéries.

En ce qui concerne la pureté, le produit contrôle strictement les impuretés d'ions métalliques (Na+ ≤ 0,1 ppm, K+ ≤ 0,2 ppm, Cl− ≤ 0,5 ppm), réduisant le risque de fuite de courant ou de défaillance de LED causée par la migration d'ions.Il est important de noter qu'en tant que silicone additionnel, il peut être inhibé par certains matériaux tels que les composés d'organotine, le soufre et les matériaux contenant du soufre, les plastifiants à base d'hydrocarbures insaturés, etc.DuPont recommande de réaliser un essai de compatibilité à petite échelle lors de l'introduction de nouveaux substrats ou lorsque l'état des résidus de flux de soudure est incertain..