Araldite 2012 - Een hoogwaardige epoxy-lijm voor betrouwbare binding en afdichting in veeleisende omgevingen

October 13, 2025

In de huidige, sterk geavanceerde maakindustrie, van hogesnelheidstreinen tot opstijgende drones, van precisie medische apparaten tot enorme windturbinebladen, worden steeds hogere eisen gesteld aan materiaalverbindtechnologie. Traditionele mechanische bevestigingsmethoden zoals lassen, klinken en bouten introduceren vaak problemen zoals spanningsconcentratie, verhoogd gewicht en corrosierisico's, vooral voor lichtgewicht materialen. In deze context zijn hoogwaardige structurele lijmen naar voren gekomen als een kerntechnologie die lichtgewicht, sterke en duurzame ontwerpen mogelijk maakt. Dit artikel duikt in een klassiek product van het gerenommeerde merk Araldite®, onderdeel van de Huntsman Corporation: Araldite 2012, een tweecomponenten epoxy structurele lijm. We zullen onderzoeken hoe de uitzonderlijke, uitgebreide prestaties het tot een betrouwbare keuze maken voor talrijke high-end toepassingen in verschillende industrieën.

I. Productoverzicht van Araldite 2012

Araldite 2012 is een tweecomponenten, niet-vluchtige, thixotrope epoxyharslijm. Het bestaat uit een hars (deel A) en een verharder (deel B) gemengd in een verhouding van 2:1, gedoseerd en gemengd met behulp van statische mengmondstukken of dynamische mengapparatuur. De thixotrope aard zorgt ervoor dat het niet doorzakt of wegloopt bij toepassing op verticale of overhead oppervlakken. Eenmaal gemengd, ondergaat het product een chemische reactie (uitharding) bij kamertemperatuur om een extreem stijve, sterke verbinding te vormen met uitstekende weerstand tegen chemicaliën en milieubelasting.

II. Belangrijkste voordelen en belangrijkste eigenschappen

Het succes van Araldite 2012 komt voort uit de reeks bewezen uitzonderlijke eigenschappen:

1.
Uitstekende balans tussen mechanische sterkte en taaiheid: Eenmaal uitgehard, ontwikkelt Araldite 2012 een zeer hoge trek-afschuifsterkte en pelschilsterkte. Dit betekent dat het structurele belastingen effectief kan overdragen en aanzienlijke spanning en impact kan weerstaan. In tegenstelling tot sommige brosse epoxy-lijmen, is Araldite 2012 geformuleerd om een mate van taaiheid te bieden naast de hoge modulus (stijfheid), waardoor het energie kan absorberen en plotseling falen onder dynamische belasting of impact kan voorkomen — een cruciale eigenschap voor toepassingen in transport en sportartikelen.
2.
Brede substraatcompatibiliteit: Deze lijm vertoont uitstekende hechting op een breed scala aan substraten, waaronder metalen (bijv. aluminium, staal, roestvrij staal), composieten (bijv. koolstofvezel, glasvezel), thermoharders en veel technische kunststoffen. Deze brede compatibiliteit maakt het ideaal voor complexe assemblages die het verlijmen van verschillende materialen vereisen, zoals het bevestigen van carrosseriepanelen van koolstofvezelcomposiet aan een metalen chassis.
3.
Superieure duurzaamheid en milieubestendigheid: Het vermogen om verschillende omgevingsfactoren te weerstaan, is een belangrijk voordeel als structurele lijm.
- •
  Weerstand tegen hitte- en vochtigheidsveroudering: Onder warme en vochtige omstandigheden kan de prestatie van veel lijmen snel verslechteren. Araldite 2012 vertoont uitstekende weerstand tegen dergelijke omstandigheden en behoudt het grootste deel van zijn mechanische sterkte na langdurige blootstelling, wat de betrouwbaarheid op lange termijn garandeert.
- •
  Chemische bestendigheid: Het biedt goede weerstand tegen brandstoffen, smeeroliën, hydraulische vloeistoffen, verdunde zuren en basen, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals motorcompartimenten van auto's of chemische verwerkingsapparatuur waar chemische blootstelling mogelijk is.
- •
  Temperatuurbestendigheid: Het typische langetermijn-gebruikstemperatuurbereik is van -55°C tot +150°C, met een kortstondige piekbestendigheid die zelfs hoger is. Hierdoor kan het presteren in omgevingen variërend van arctische klimaten tot gebieden in de buurt van motoren.
4.
100% reactieve uitharding, geen vluchtige stoffen: Als epoxyhars hardt Araldite 2012 uit via een 100% chemische reactie, waarbij geen oplosmiddelen of vluchtige stoffen vrijkomen. Dit resulteert in een zeer lage krimp, waardoor interne spanningen worden geminimaliseerd. Het is ook milieuvriendelijker, veiliger voor operators en ideaal voor het afdichten van holtes die gevoelige elektronica of optische componenten bevatten.
5.
Gemakkelijke verwerking en betrouwbaarheid: De mengverhouding van 2:1 en het duidelijke kleurcontrast (meestal wit deel A en zwart deel B, mengen tot grijs) stellen operators in staat om gemakkelijk visueel een uniforme mix te bevestigen, waardoor het risico op uithardingsfouten als gevolg van onjuist mengen wordt verminderd. Uitharding bij kamertemperatuur vermindert de behoefte aan grote ovens, wat toepassingen en reparaties ter plaatse vergemakkelijkt.

III. Potentiële uitdagingen en overwegingen

Ondanks de uitstekende eigenschappen, moeten de volgende punten in overweging worden genomen bij het gebruik van Araldite 2012:

•
Hoge eisen aan oppervlaktevoorbereiding: Om een optimale hechtsterkte te bereiken, moeten substraten zorgvuldig worden gereinigd en op de juiste manier worden geschuurd om oliën, oxiden en lossingsmiddelen te verwijderen. Elke ontoereikendheid in de oppervlaktevoorbereiding kan leiden tot een verminderde hechtsterkte.
•
Relatief lange uithardingstijd: Hoewel het uithardt bij kamertemperatuur, duurt het meestal 24 uur of langer om de handlingssterkte of de volledige draagkracht te bereiken. Op snelle productielijnen kan warmte nodig zijn om het uithardingsproces te versnellen.
•
Moeilijkheid van demontage en herbewerking: Eenmaal volledig uitgehard, vormt Araldite 2012 een zeer stijve verbinding die extreem moeilijk te demonteren is. Gespecialiseerde gereedschappen en verwarming tot zeer hoge temperaturen (rond 250°C of hoger) zijn meestal vereist om de lijm te verzachten, wat de componenten kan beschadigen. Daarom is het beter geschikt voor permanente of semi-permanente assemblages.

IV. Diepgaande analyse van specifieke toepassingsscenario's

Toepassing 1: Structurele verlijming en afdichting in batterijpakketten voor nieuwe energievoertuigen

In de sector van nieuwe energievoertuigen is het batterijpakket het "hart" van het voertuig en zijn veiligheid en betrouwbaarheid van het grootste belang. Araldite 2012 speelt hier meerdere rollen:

•
Cel- en modulefixatie: Het wordt gebruikt om cilindrische of prismatische cellen te verlijmen en te fixeren in batterijmoduleframes, wat robuuste structurele ondersteuning biedt, terwijl de thermische geleidbaarheid de warmteafvoer tussen cellen bevordert.
•
Verlijming en afdichting van batterijpakketbehuizingen: Batterijpakketten vereisen een IP67-beschermingsgraad of hoger om binnendringing van vocht en stof te voorkomen. Araldite 2012 wordt gebruikt om de flenzen van de bovenste en onderste behuizingen te verlijmen en af te dichten, waardoor een sterke, duurzame barrière ontstaat die traditionele pakkingen en mechanische bevestigingsmiddelen kan vervangen, wat resulteert in een lichter en meer geïntegreerd ontwerp. De weerstand tegen trillingen en impact garandeert de integriteit van de afdichting gedurende de levensduur van het voertuig.

Toepassing 2: Wortelverbinding in grote windturbinebladen

Moderne windturbinebladen kunnen tientallen meters lang zijn. De bladwortel vereist een extreem betrouwbare verbinding met de naaf om enorme centrifugaalkrachten, windbelastingen en zwaartekrachtcyclusbelastingen te weerstaan. Hoogwaardige epoxy structurele lijmen zoals Araldite 2012 worden gebruikt om de metalen wortelflens te verlijmen met het composietmateriaal van de bladbody. In vergelijking met puur mechanische verbindingen verdeelt deze verlijmingsmethode de spanning gelijkmatiger, waardoor spanningsconcentraties worden vermeden en de vermoeiingslevensduur en betrouwbaarheid van het blad aanzienlijk worden verbeterd. Het is een erkend kritisch proces in de windenergie-industrie.

Toepassing 3: Secundaire verlijming van composietcomponenten in de lucht- en ruimtevaart

In de lucht- en ruimtevaartindustrie zijn gewichtsbesparing en betrouwbaarheid van het grootste belang. Vanwege de uitzonderlijke prestaties en consistente kwaliteit wordt Araldite 2012 gebruikt voor het verlijmen van composietcomponenten zoals interieurpanelen van vliegtuigen, radomes en UAV-rompen. Het kan voldoen aan de strenge eisen van luchtvaartnormen voor vlamvertraging, lage rooktoxiciteit en duurzaamheid, waardoor de verlijmde structuur veilig blijft, zelfs op grote hoogte met lage druk en lage temperaturen.

Contactpersoon :	ouyang
Tel. :	+86 13510063180