Araldite 2012 - Un adhesivo estructural epoxi de alto rendimiento para una unión y sellado fiables en entornos exigentes

October 13, 2025

último caso de la compañía sobre Araldite 2012 - Un adhesivo estructural epoxi de alto rendimiento para una unión y sellado fiables en entornos exigentes

En el panorama manufacturero actual, altamente tecnificado, desde trenes de alta velocidad hasta drones que se elevan, desde dispositivos médicos de precisión hasta enormes palas de turbinas eólicas, las exigencias en la tecnología de unión de materiales son cada vez más estrictas. Los métodos tradicionales de fijación mecánica, como la soldadura, el remachado y el atornillado, a menudo introducen problemas como la concentración de tensiones, el aumento de peso y los riesgos de corrosión, especialmente para los materiales ligeros. En este contexto, los adhesivos estructurales de alto rendimiento han surgido como una tecnología clave que permite diseños ligeros, de alta resistencia y duraderos. Este artículo profundiza en un producto clásico de la reconocida marca Araldite®, parte de Huntsman Corporation: Araldite 2012, un adhesivo estructural epoxi de dos componentes. Exploraremos cómo su excepcional rendimiento integral lo convierte en una opción fiable para numerosas aplicaciones de alta gama en diversas industrias.

I. Descripción general del producto Araldite 2012

Araldite 2012 es un adhesivo de resina epoxi de dos componentes, no volátil y tixotrópico. Consta de una resina (Parte A) y un endurecedor (Parte B) mezclados en una proporción de 2:1, dispensados y mezclados mediante boquillas mezcladoras estáticas o equipos de mezcla dinámicos. Su naturaleza tixotrópica asegura que no se descuelgue ni se corra cuando se aplica a superficies verticales o aéreas. Una vez mezclado, el producto sufre una reacción química (curado) a temperatura ambiente para formar una unión extremadamente rígida y de alta resistencia con una excelente resistencia a los productos químicos y a la degradación ambiental.

II. Ventajas principales y propiedades clave

El éxito de Araldite 2012 se debe a su gama de propiedades excepcionales probadas:

1.
Excelente equilibrio entre resistencia mecánica y tenacidad: Una vez curado, Araldite 2012 desarrolla una resistencia al cizallamiento a la tracción y una resistencia al pelado muy altas. Esto significa que puede transferir eficazmente las cargas estructurales y soportar tensiones e impactos significativos. A diferencia de algunos adhesivos epoxi frágiles, Araldite 2012 está formulado para ofrecer un grado de tenacidad junto con su alto módulo (rigidez), lo que le permite absorber algo de energía y evitar fallos repentinos bajo carga dinámica o impacto, una característica fundamental para aplicaciones en el transporte y artículos deportivos.
2.
Amplia compatibilidad con sustratos: Este adhesivo presenta una excelente adhesión a una amplia variedad de sustratos, incluidos metales (por ejemplo, aluminio, acero, acero inoxidable), compuestos (por ejemplo, fibra de carbono, fibra de vidrio), termoestables y muchos plásticos de ingeniería. Esta amplia compatibilidad lo hace ideal para ensamblajes complejos que requieren la unión de materiales diferentes, como la fijación de paneles de carrocería de fibra de carbono a un chasis metálico.
3.
Durabilidad superior y resistencia ambiental: Su capacidad para resistir diversos factores ambientales es una ventaja clave como adhesivo estructural.
- •
  Resistencia al envejecimiento por calor y humedad: En condiciones de calor y humedad, el rendimiento de muchos adhesivos puede degradarse rápidamente. Araldite 2012 demuestra una excelente resistencia a estas condiciones, conservando la mayor parte de su resistencia mecánica después de una exposición a largo plazo, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo.
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  Resistencia química: Ofrece buena resistencia a combustibles, aceites lubricantes, fluidos hidráulicos, ácidos diluidos y álcalis, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como compartimentos de motores de automóviles o equipos de procesamiento químico donde es posible la exposición a productos químicos.
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  Resistencia a la temperatura: Su rango de temperatura de servicio a largo plazo típico es de -55°C a +150°C, con una resistencia máxima a corto plazo aún mayor. Esto le permite funcionar en entornos que van desde climas árticos hasta áreas cercanas a motores.
4.
Curado 100% reactivo, sin volátiles: Como epoxi, Araldite 2012 cura mediante una reacción química al 100%, sin emitir disolventes ni volátiles. Esto da como resultado una contracción muy baja, lo que minimiza la tensión interna. También es más respetuoso con el medio ambiente, más seguro para los operarios e ideal para sellar cavidades que contienen componentes electrónicos u ópticos sensibles.
5.
Facilidad de procesamiento y fiabilidad: La proporción de mezcla de 2:1 y el contraste de color distinto (normalmente Parte A blanca y Parte B negra, que se mezclan a gris) permiten a los operarios confirmar visualmente una mezcla uniforme, lo que reduce el riesgo de fallos de curado debido a una mezcla incorrecta. El curado a temperatura ambiente reduce la necesidad de hornos grandes, lo que facilita las aplicaciones y reparaciones in situ.

III. Posibles desafíos y consideraciones

A pesar de sus excelentes propiedades, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar Araldite 2012:

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Requisitos de preparación de la superficie elevados: Para lograr una resistencia de unión óptima, los sustratos deben limpiarse meticulosamente y lijarse adecuadamente para eliminar aceites, óxidos y agentes desmoldeantes. Cualquier deficiencia en la preparación de la superficie puede provocar una reducción de la resistencia de la unión.
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Tiempo de curado relativamente largo: Si bien cura a temperatura ambiente, lograr la resistencia al manejo o la capacidad de carga completa suele requerir 24 horas o más. En las líneas de producción de alta velocidad, puede ser necesario el calor para acelerar el proceso de curado.
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Dificultad de desmontaje y reelaboración: Una vez curado por completo, Araldite 2012 forma una unión muy rígida que es extremadamente difícil de desmontar. Por lo general, se requieren herramientas especializadas y calentamiento a temperaturas muy altas (alrededor de 250°C o superiores) para ablandar el adhesivo, lo que puede dañar los componentes. Por lo tanto, es más adecuado para ensamblajes permanentes o semipermanentes.

IV. Análisis en profundidad de escenarios de aplicación específicos

Aplicación 1: Unión y sellado estructural en paquetes de baterías de vehículos de nueva energía

En el sector de los vehículos de nueva energía, el paquete de baterías es el "corazón" del vehículo, y su seguridad y fiabilidad son primordiales. Araldite 2012 desempeña múltiples funciones aquí:

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Fijación de celdas y módulos: Se utiliza para unir y fijar celdas cilíndricas o prismáticas en los marcos de los módulos de batería, proporcionando un soporte estructural robusto, mientras que su conductividad térmica ayuda a la disipación del calor entre las celdas.
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Unión y sellado de carcasas de paquetes de baterías: Los paquetes de baterías requieren una clasificación IP67 o superior para evitar la entrada de humedad y polvo. Araldite 2012 se utiliza para unir y sellar las bridas de las carcasas superior e inferior, creando una barrera fuerte y duradera que puede reemplazar las juntas y los sujetadores mecánicos tradicionales, lo que resulta en un diseño más ligero e integrado. Su resistencia a la vibración y al impacto garantiza la integridad del sellado durante toda la vida útil del vehículo.

Aplicación 2: Conexión de la junta de la raíz en palas de turbinas eólicas grandes

Las palas de las turbinas eólicas modernas pueden tener docenas de metros de largo. La raíz de la pala requiere una conexión extremadamente fiable al buje para soportar enormes fuerzas centrífugas, cargas de viento y cargas cíclicas de gravedad. Los adhesivos estructurales epoxi de alto rendimiento como Araldite 2012 se utilizan para unir la brida de la raíz metálica al material compuesto del cuerpo de la pala. En comparación con las conexiones puramente mecánicas, este método de unión distribuye la tensión de manera más uniforme, evitando las concentraciones de tensión y mejorando significativamente la vida útil a la fatiga y la fiabilidad de la pala. Es un proceso crítico reconocido en la industria de la energía eólica.

Aplicación 3: Unión secundaria de componentes compuestos en la industria aeroespacial

En la industria aeroespacial, la reducción de peso y la fiabilidad son primordiales. Debido a su rendimiento excepcional y calidad constante, Araldite 2012 se utiliza para unir componentes compuestos como paneles interiores de aviones, radomos y fuselajes de vehículos aéreos no tripulados (UAV). Puede cumplir con los estrictos requisitos de las normas de aviación en cuanto a resistencia a las llamas, baja toxicidad del humo y durabilidad, lo que garantiza que la estructura unida permanezca segura incluso a gran altitud con baja presión y bajas temperaturas.

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