아랄다이트 2012 - 고성능 에포시 구조적 접착제

October 13, 2025

오늘날의 고도로 정교한 제조 환경에서 고속 열차부터 하늘을 나는 드론, 정밀 의료 기기에서 거대한 풍력 터빈 블레이드에 이르기까지, 재료 접합 기술에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 용접, 리벳팅, 볼팅과 같은 기존의 기계적 체결 방식은 특히 경량 재료의 경우 응력 집중, 무게 증가, 부식 위험과 같은 문제를 종종 야기합니다. 이러한 맥락에서 고성능 구조용 접착제가 경량, 고강도, 내구성이 뛰어난 설계를 가능하게 하는 핵심 기술로 부상했습니다. 이 기사에서는 Huntsman Corporation의 일부인 유명 브랜드 Araldite®의 클래식 제품인 Araldite 2012, 즉 2액형 에폭시 구조용 접착제에 대해 자세히 알아봅니다. 우리는 이 제품의 탁월한 종합 성능이 다양한 산업 분야에서 수많은 고급 응용 분야에 신뢰할 수 있는 선택이 되는 이유를 살펴볼 것입니다.

I. Araldite 2012 제품 개요

Araldite 2012는 2액형, 비휘발성, 틱소트로피성 에폭시 수지 접착제입니다. 수지(파트 A)와 경화제(파트 B)로 구성되어 2:1 비율로 혼합되며, 정적 혼합 노즐 또는 동적 혼합 장비를 사용하여 분사 및 혼합됩니다. 틱소트로피성 특성으로 인해 수직 또는 천장 표면에 적용 시 처지거나 흘러내리지 않습니다. 혼합 후, 이 제품은 실온에서 화학 반응(경화)을 거쳐 화학 물질 및 환경적 열화에 대한 뛰어난 저항성을 가진 매우 견고하고 고강도 접합을 형성합니다.

II. 핵심 장점 및 주요 특성

Araldite 2012의 성공은 입증된 다양한 뛰어난 특성에서 비롯됩니다.

1.
기계적 강도와 인성의 우수한 균형: 경화 후 Araldite 2012는 매우 높은 인장 전단 강도와 박리 강도를 나타냅니다. 즉, 구조적 하중을 효과적으로 전달하고 상당한 응력과 충격을 견딜 수 있습니다. 일부 취성 에폭시 접착제와 달리 Araldite 2012는 높은 탄성률(강성)과 함께 어느 정도의 인성을 제공하도록 배합되어 동적 하중 또는 충격 시 일부 에너지를 흡수하고 갑작스러운 파손을 방지합니다. 이는 운송 및 스포츠 용품 분야의 응용 분야에 중요한 기능입니다.
2.
광범위한 기판 호환성: 이 접착제는 금속(예: 알루미늄, 강철, 스테인리스강), 복합 재료(예: 탄소 섬유, 유리 섬유), 열경화성 수지 및 많은 엔지니어링 플라스틱을 포함한 다양한 기판에 우수한 접착력을 나타냅니다. 이러한 광범위한 호환성으로 인해 탄소 섬유 복합재 차체 패널을 금속 섀시에 부착하는 것과 같이 이종 재료의 접합이 필요한 복잡한 조립에 이상적입니다.
3.
뛰어난 내구성과 환경 저항성: 다양한 환경 요인을 견딜 수 있는 능력은 구조용 접착제로서의 주요 장점입니다.
- •
  열 및 습도 노화에 대한 저항성: 고온 다습한 조건에서 많은 접착제의 성능은 빠르게 저하될 수 있습니다. Araldite 2012는 이러한 조건에 대한 우수한 저항성을 보여 장기간 노출 후에도 기계적 강도의 대부분을 유지하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
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  화학적 저항성: 연료, 윤활유, 유압유, 희석된 산 및 알칼리에 대한 우수한 저항성을 제공하여 화학 물질 노출이 가능한 자동차 엔진 구획 또는 화학 처리 장비와 같은 응용 분야에 적합합니다.
- •
  온도 저항성: 일반적인 장기 사용 온도 범위는 -55°C ~ +150°C이며, 단기 피크 저항은 더 높습니다. 이를 통해 북극 기후에서 엔진 근처 지역에 이르기까지 다양한 환경에서 성능을 발휘할 수 있습니다.
4.
100% 반응 경화, 휘발성 물질 없음: 에폭시인 Araldite 2012는 100% 화학 반응을 통해 경화되므로 용제 또는 휘발성 물질을 배출하지 않습니다. 이는 수축률을 매우 낮게 유지하여 내부 응력을 최소화합니다. 또한 환경 친화적이고 작업자에게 더 안전하며 민감한 전자 부품 또는 광학 부품을 포함하는 캐비티를 밀봉하는 데 이상적입니다.
5.
가공 용이성 및 신뢰성: 2:1 혼합 비율과 뚜렷한 색상 대비(일반적으로 흰색 파트 A와 검은색 파트 B, 혼합 시 회색)를 통해 작업자는 균일한 혼합을 쉽게 시각적으로 확인할 수 있으므로 부적절한 혼합으로 인한 경화 실패 위험을 줄입니다. 실온 경화는 대형 오븐의 필요성을 줄여 현장 적용 및 수리를 용이하게 합니다.

III. 잠재적인 과제 및 고려 사항

뛰어난 특성에도 불구하고 Araldite 2012를 사용할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.

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높은 표면 처리 요구 사항: 최적의 접착 강도를 얻으려면 기판을 꼼꼼하게 세척하고 오일, 산화물 및 이형제를 제거하기 위해 적절하게 연마해야 합니다. 표면 처리의 부적절성은 접착 강도 감소로 이어질 수 있습니다.
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상대적으로 긴 경화 시간: 실온에서 경화되지만, 취급 강도 또는 전체 하중 지지 능력을 얻으려면 일반적으로 24시간 이상이 필요합니다. 고속 생산 라인에서는 경화 과정을 가속화하기 위해 열이 필요할 수 있습니다.
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분해 및 재작업의 어려움: 완전히 경화되면 Araldite 2012는 분해가 매우 어려운 매우 견고한 접합을 형성합니다. 일반적으로 접착제를 연화하기 위해 특수 도구와 매우 높은 온도(약 250°C 이상)로 가열해야 하며, 이로 인해 구성 요소가 손상될 수 있습니다. 따라서 영구적 또는 반영구적 조립에 더 적합합니다.

IV. 특정 응용 시나리오에 대한 심층 분석

응용 분야 1: 신에너지 자동차 배터리 팩의 구조적 접합 및 밀봉

신에너지 자동차 분야에서 배터리 팩은 차량의 "심장"이며 안전성과 신뢰성이 가장 중요합니다. Araldite 2012는 여기서 여러 역할을 수행합니다.

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셀 및 모듈 고정: 원통형 또는 각형 셀을 배터리 모듈 프레임에 접합하고 고정하여 강력한 구조적 지지력을 제공하는 동시에 열 전도성을 통해 셀 간의 열 분산을 돕습니다.
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배터리 팩 인클로저의 접합 및 밀봉: 배터리 팩은 습기 및 먼지 유입을 방지하기 위해 IP67 이상 등급의 보호 등급이 필요합니다. Araldite 2012는 상부 및 하부 인클로저의 플랜지를 접합하고 밀봉하여 기존 가스켓 및 기계적 체결 장치를 대체할 수 있는 강력하고 내구성이 뛰어난 장벽을 만들어 더 가볍고 통합된 설계를 가능하게 합니다. 진동 및 충격에 대한 저항성은 차량 수명 동안 밀봉 무결성을 보장합니다.

응용 분야 2: 대형 풍력 터빈 블레이드의 루트 조인트 연결

현대 풍력 터빈 블레이드는 수십 미터 길이일 수 있습니다. 블레이드 루트는 엄청난 원심력, 풍하중 및 중력 사이클 하중을 견디기 위해 허브에 매우 안정적인 연결이 필요합니다. Araldite 2012와 같은 고성능 에폭시 구조용 접착제는 금속 루트 플랜지를 블레이드 본체의 복합 재료에 접합하는 데 사용됩니다. 순수한 기계적 연결과 비교하여 이 접합 방식은 응력을 더욱 균등하게 분산시켜 응력 집중을 방지하고 블레이드의 피로 수명과 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 이는 풍력 에너지 산업에서 인정받는 중요한 공정입니다.

응용 분야 3: 항공 우주 분야의 복합 부품 2차 접합

항공 우주 산업에서 경량화와 신뢰성은 가장 중요합니다. Araldite 2012는 탁월한 성능과 일관된 품질로 인해 항공기 내부 패널, 라돔 및 UAV 동체와 같은 복합 부품의 접합에 사용됩니다. 난연성, 낮은 연기 독성 및 내구성에 대한 항공 표준의 엄격한 요구 사항을 충족하여 접합된 구조가 저압 및 저온의 고고도에서도 안전하게 유지되도록 합니다.

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