Araldite 2012 - Une colle structurale époxy haute performance pour un collage et une étanchéité fiables dans des environnements exigeants

October 13, 2025

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Dans le paysage manufacturier actuel, hautement technique, des trains à grande vitesse aux drones en vol, des dispositifs médicaux de précision aux immenses pales d'éoliennes, les exigences en matière de technologie d'assemblage des matériaux sont de plus en plus strictes. Les méthodes de fixation mécaniques traditionnelles telles que le soudage, le rivetage et le boulonnage introduisent souvent des problèmes tels que la concentration des contraintes, l'augmentation du poids et les risques de corrosion, en particulier pour les matériaux légers. Dans ce contexte, les adhésifs structuraux haute performance sont apparus comme une technologie de base permettant des conceptions légères, à haute résistance et durables. Cet article explore un produit classique de la célèbre marque Araldite®, qui fait partie de Huntsman Corporation : Araldite 2012, un adhésif structural époxy à deux composants. Nous allons explorer comment ses performances exceptionnelles en font un choix fiable pour de nombreuses applications haut de gamme dans diverses industries.

I. Aperçu du produit Araldite 2012

Araldite 2012 est un adhésif à base de résine époxy thixotrope, non volatile et à deux composants. Il se compose d'une résine (Partie A) et d'un durcisseur (Partie B) mélangés dans un rapport de 2:1, distribués et mélangés à l'aide de buses mélangeuses statiques ou d'équipements de mélange dynamiques. Sa nature thixotrope garantit qu'il ne s'affaisse pas et ne coule pas lorsqu'il est appliqué sur des surfaces verticales ou en hauteur. Une fois mélangé, le produit subit une réaction chimique (durcissement) à température ambiante pour former une liaison extrêmement rigide et à haute résistance, avec une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la dégradation environnementale.

II. Avantages principaux et propriétés clés

Le succès d'Araldite 2012 découle de sa gamme de propriétés exceptionnelles éprouvées :

1.
Excellent équilibre entre résistance mécanique et ténacité : Une fois durci, Araldite 2012 développe une très haute résistance au cisaillement et à la pelure. Cela signifie qu'il peut transférer efficacement les charges structurelles et résister à des contraintes et des impacts importants. Contrairement à certains adhésifs époxy fragiles, Araldite 2012 est formulé pour offrir un certain degré de ténacité en plus de son module élevé (rigidité), ce qui lui permet d'absorber une partie de l'énergie et d'empêcher une défaillance soudaine en cas de charge dynamique ou d'impact—une caractéristique essentielle pour les applications dans les transports et les articles de sport.
2.
Large compatibilité des substrats : Cet adhésif présente une excellente adhérence à une grande variété de substrats, notamment les métaux (par exemple, l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable), les composites (par exemple, la fibre de carbone, la fibre de verre), les thermodurcissables et de nombreux plastiques techniques. Cette large compatibilité le rend idéal pour les assemblages complexes nécessitant le collage de matériaux différents, tels que la fixation de panneaux de carrosserie en composite de fibre de carbone à un châssis métallique.
3.
Durabilité et résistance environnementale supérieures : Sa capacité à résister à divers facteurs environnementaux est un avantage clé en tant qu'adhésif structural.
- •
  Résistance au vieillissement thermique et à l'humidité : Dans des conditions chaudes et humides, les performances de nombreux adhésifs peuvent se dégrader rapidement. Araldite 2012 démontre une excellente résistance à de telles conditions, conservant la majeure partie de sa résistance mécanique après une exposition à long terme, assurant une fiabilité à long terme.
- •
  Résistance chimique : Il offre une bonne résistance aux carburants, aux huiles lubrifiantes, aux fluides hydrauliques, aux acides dilués et aux alcalis, ce qui le rend adapté aux applications telles que les compartiments moteurs automobiles ou les équipements de traitement chimique où une exposition chimique est possible.
- •
  Résistance à la température : Sa plage de température de service à long terme typique est de -55°C à +150°C, avec une résistance de pointe à court terme encore plus élevée. Cela lui permet de fonctionner dans des environnements allant des climats arctiques aux zones proches des moteurs.
4.
Durcissement 100 % réactif, pas de volatils : En tant qu'époxy, Araldite 2012 durcit par une réaction chimique à 100 %, n'émettant ni solvants ni volatils. Il en résulte un très faible retrait, minimisant les contraintes internes. Il est également plus respectueux de l'environnement, plus sûr pour les opérateurs et idéal pour sceller les cavités contenant des composants électroniques ou optiques sensibles.
5.
Facilité de traitement et fiabilité : Le rapport de mélange de 2:1 et le contraste de couleur distinct (généralement la Partie A blanche et la Partie B noire, se mélangeant en gris) permettent aux opérateurs de confirmer facilement visuellement un mélange uniforme, réduisant ainsi le risque d'échecs de durcissement dus à un mélange incorrect. Le durcissement à température ambiante réduit le besoin de grands fours, facilitant les applications et les réparations sur site.

III. Défis et considérations potentiels

Malgré ses propriétés exceptionnelles, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation d'Araldite 2012 :

•
Exigences élevées en matière de préparation de surface : Pour obtenir une résistance optimale de la liaison, les substrats doivent être méticuleusement nettoyés et correctement abrasés pour éliminer les huiles, les oxydes et les agents de démoulage. Toute insuffisance dans la préparation de la surface peut entraîner une réduction de la résistance de la liaison.
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Temps de durcissement relativement long : Bien qu'il durcisse à température ambiante, l'obtention d'une résistance à la manipulation ou d'une capacité de charge complète nécessite généralement 24 heures ou plus. Sur les chaînes de production à grande vitesse, de la chaleur peut être nécessaire pour accélérer le processus de durcissement.
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Difficulté de démontage et de retouche : Une fois complètement durci, Araldite 2012 forme une liaison très rigide qui est extrêmement difficile à démonter. Des outils spécialisés et un chauffage à des températures très élevées (environ 250°C ou plus) sont généralement nécessaires pour ramollir l'adhésif, ce qui peut endommager les composants. Par conséquent, il est plus adapté aux assemblages permanents ou semi-permanents.

IV. Analyse approfondie de scénarios d'application spécifiques

Application 1 : Collage et étanchéité structuraux dans les blocs-batteries des véhicules à énergie nouvelle

Dans le secteur des véhicules à énergie nouvelle, le bloc-batterie est le "cœur" du véhicule, et sa sécurité et sa fiabilité sont primordiales. Araldite 2012 joue plusieurs rôles ici :

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Fixation des cellules et des modules : Il est utilisé pour coller et fixer des cellules cylindriques ou prismatiques dans les cadres des modules de batterie, offrant un support structurel robuste tandis que sa conductivité thermique facilite la dissipation de la chaleur entre les cellules.
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Collage et étanchéité des boîtiers de blocs-batteries : Les blocs-batteries nécessitent un indice de protection IP67 ou supérieur pour empêcher l'entrée d'humidité et de poussière. Araldite 2012 est utilisé pour coller et sceller les brides des boîtiers supérieur et inférieur, créant une barrière solide et durable qui peut remplacer les joints et les fixations mécaniques traditionnels, ce qui se traduit par une conception plus légère et plus intégrée. Sa résistance aux vibrations et aux chocs assure l'intégrité de l'étanchéité tout au long de la durée de vie du véhicule.

Application 2 : Raccordement des joints de racine dans les grandes pales d'éoliennes

Les pales d'éoliennes modernes peuvent mesurer des dizaines de mètres de long. La racine de la pale nécessite une connexion extrêmement fiable au moyeu pour résister aux forces centrifuges énormes, aux charges du vent et aux charges cycliques de la gravité. Des adhésifs structuraux époxy haute performance comme Araldite 2012 sont utilisés pour coller la bride de racine métallique au matériau composite du corps de la pale. Par rapport aux connexions purement mécaniques, cette méthode de collage répartit les contraintes plus uniformément, évitant les concentrations de contraintes et améliorant considérablement la durée de vie à la fatigue et la fiabilité de la pale. Il s'agit d'un processus critique reconnu dans l'industrie de l'énergie éolienne.

Application 3 : Collage secondaire des composants composites dans l'aérospatiale

Dans l'industrie aérospatiale, l'allègement et la fiabilité sont primordiaux. En raison de ses performances exceptionnelles et de sa qualité constante, Araldite 2012 est utilisé pour coller des composants composites tels que les panneaux intérieurs d'avions, les radômes et les fuselages de drones. Il peut répondre aux exigences strictes des normes aéronautiques en matière de résistance à la flamme, de faible toxicité des fumées et de durabilité, garantissant que la structure collée reste sûre, même à haute altitude, à basse pression et à basse température.

Personne à contacter :	ouyang
Téléphone :	+86 13510063180

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