April 24, 2026
Dans les industries textile et papier, les rouleaux à calandre doivent fonctionner à des vitesses extrêmement élevées pour obtenir une finition de surface des tissus ou du papier.Ces conditions de travail impliquent non seulement des vitesses très élevées (valeurs de DN souvent supérieures à 500 km/h) mais aussi des conditions de travail très difficiles.Les systèmes d'entretien de l'équipement sont très courts, mais génèrent également des températures de fonctionnement élevées (généralement entre 100°C et 180°C) en raison du frottement.Les graisses à base d'huiles minérales classiques souffrent généralement d'une évaporation rapide de l'huile de base., une détérioration rapide de l'oxydation et des taux élevés de fuite d'huile dans des conditions de vitesse élevée, de charge moyenne à lourde et de température élevée.augmentation des vibrations et du bruit, et même des roulements qui brûlent, ce qui entraîne des arrêts fréquents de la ligne pour le re-greasing et affecte l'efficacité de la production.
Pour relever ce défi, l'équipe d'entretien de l'équipement a choisi la graisse de roulement synthétique MOLYKOTE® BG-20 pour remplacer la graisse d'usage général d'origine.Ce produit est formulé avec de l'huile de polyolester (ester) comme huile de base, combiné à un épaississant du complexe lithium et à des additifs anti-usure/anti-oxydants.
Avec l'avantage de la formulation "huile synthétique ester + épaississant complexe au lithium", MOLYKOTE® BG-20 surmonte avec succès les goulets d'étranglement de lubrification des calendriers textiles/papiers,moteurs industriels à grande vitesse, souffleurs et roulements de dégagement d'embrayage dans des conditions de travail combinées "haute vitesse + charge moyenne et lourde + température élevée".Il est non seulement un choix de lubrification idéal pour ces équipements industriels haut de gamme, mais fournit également une solution pratique et efficace pour les entreprises afin de réduire les coûts d'entretien complets.