MOLYKOTE BG-20 Anwendung Langfristige Schmierlösung für Hochgeschwindigkeitskalenderwalzlager in der Textilindustrie

In der Textil- und Papierindustrie müssen Kalenderwalzen mit extrem hohen Geschwindigkeiten betrieben werden, um die Oberflächenbearbeitung von Stoffen oder Papieren zu erreichen.Diese Arbeitsbedingungen betreffen nicht nur sehr hohe Drehzahlen (DN-Werte, die häufig über 500 km/h liegen).Die Betriebstemperaturen sind jedoch aufgrund von Reibungen hoch (in der Regel zwischen 100°C und 180°C), während die Wartungszeiten für das Herunterfahren von Geräten kurz sind.Herkömmliche Fette auf Mineralölbasis leiden in der Regel unter einer schnellen Verdunstung des Grundöls, schnelle Oxidationsverschlechterung und hohe Ölverlustraten unter solchen Hochgeschwindigkeits-, mittelschweren bis schweren Belastungen und hohen Temperaturen.erhöhte Schwingungen und Lärm, und sogar Verbrennungsbelastung, was häufige Linienunterbrechungen für das Umschmieren und die Produktionseffizienz beeinträchtigt.

Um diese Herausforderung zu bewältigen, wählte das Wartungsteam MOLYKOTE® BG-20 Synthetic Bearing Grease anstelle des ursprünglichen Allzweckfetts.Dieses Produkt ist mit Polyolester (Ester) Öl als Basisöl hergestellt, kombiniert mit einem Lithiumkomplexdickungsmittel und Antiabnutzungs-/Antioxidationszusatzstoffen.

• Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit bei hohen Geschwindigkeiten:Es unterstützt einen DN-Wert von bis zu 750,000, um sicherzustellen, dass das Fett nicht durch übermäßige Zentrifugalkraft innerhalb von Hochgeschwindigkeitswalzlagern ausgestoßen oder strukturell beschädigt wird
• Stabilität bei hohen Temperaturen und geringe Volatilität:Die Betriebstemperatur liegt zwischen -45 °C und 180 °C (bis zu 200 °C für kurze Zeiträume) und das estersynthetische Öl weist eine extrem geringe Volatilität auf.Aufrechterhaltung der Konsistenz bei Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen und Verlängerung der Intervalle für das Umschmieren
• Hohe Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit:Mit einer Schweißlast von 2400 N und einer Verschleißspur von nur 1,0 mm unter einer Last von 800 N verhindert es effektiv den Verschleiß des Lagers unter mittleren bis hohen Lasten
• Gute Anlaufleistung bei niedrigen Temperaturen:Selbst bei niedrigen Temperaturen in der Werkstatt während des Winters bleibt das niedrigtemperaturbereinigte Startdrehmoment steuerbar und erleichtert so einen reibungslosen Anlauf der Anlagen.

• Verlängerte Schmierpflegeintervalle:Dank der ausgezeichneten Oxidationsbeständigkeit und der geringen Flüchtigkeit des synthetischen Esteröls wurde das Fett, das ursprünglich wöchentlich oder zweiswöchentlich nachgefüllt werden musste,kann nun stabil für 2-3 Monate ohne erneutes Schmieren laufen, wodurch die Ausfallzeiten für die Wartung verringert werden.
• Verringerte Lagerbetriebstemperatur und Geräuschbelastung:Die Ölfolie ist bei hohen Temperaturen stabiler; die Betriebstemperatur des Lagers ist im Vergleich zu früherem Mineralfett geringfügig gesunken.und das Wimmelgeräusch während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs wurde deutlich reduziert.
• Verbesserte Ausrüstungszuverlässigkeit:Bei hoher Belastung gab es keine vorzeitigen Lagerausfälle, die durch Fettentrocknung oder Blutungen verursacht wurden, was die Stabilität der kontinuierlichen Produktion gewährleistete.

MOLYKOTE® BG-20 überwindet mit dem Vorteil der Formulierung "ester synthetisches Öl + Lithiumkomplex Verdickungsmittel" erfolgreich die Schmierengpässe von Textil-/Papierkalendern,Industriefrequenzmotoren, Bläser und Kupplungsentlasslager unter kombinierten Arbeitsbedingungen "Hochgeschwindigkeits- + mittelschwere Belastung + hohe Temperatur".Es ist nicht nur eine ideale Schmiermittelwahl für solche hochwertigen industriellen Geräte, sondern bietet auch eine praktische und effektive Lösung für Unternehmen, um die umfassenden Wartungskosten zu senken.