スリーボンド2212は、電気・電子部品の接着、固定、シール用途に開発された一液性エポキシ樹脂です。電気・機械部品の小型・軽量化と高性能化が進むにつれて、封止材には化学的、熱的、物理的特性に対する要求がますます高まっています。同時に、組立技術の自動化を支援し、製造プロセスを加速するための優れたハンドリング性への需要も高まっています。スリーボンド2212は、これらの要求に応えるために開発されました。
一液性・無溶剤タイプのため、計量・混合・撹拌が不要で、自動塗布装置に最適です。
速硬化性により、大幅な省エネルギー化と組立自動化を支援し、手作業なしで製造プロセスにオンライン統合できます。
不揮発分99%以上を含有するため、硬化時のアウトガスや収縮がほとんどありません。
硬化後は、優れた電気特性、高い強度、および卓越した耐薬品性を発揮します。
リレー、センサー、コイル、マイクロチップ、スイッチ、端子台などの電気・電子部品の固定およびシールに最適です。
| 項目 | 結果 | 単位 |
|---|---|---|
| 色 | 黒 | — |
| 25℃における粘度 | 25 | Pa・s |
| 25℃における密度 | 1.39 | g/cm³ |
| 80℃での硬化時間 | 30 | min |
| 100℃での硬化時間 | 20 | min |
| 120℃での硬化時間 | 10 | min |
| 150℃での硬化時間 | 1 | min |
| ショア硬度 | 93 | D |
| 25℃におけるFe/Feせん断強度 | 8.8 | MPa |
| 100℃におけるFe/Feせん断強度 | 8.8 | MPa |
| 120℃におけるFe/Feせん断強度 | 8.8 | MPa |
| 150℃におけるFe/Feせん断強度 | 8.3 | MPa |
| 200℃におけるFe/Feせん断強度 | 2.0 | MPa |
| ガラス転移温度 | 130 | ℃ |
| 熱膨張係数 | 45 * 10⁻⁶ | ℃⁻¹ |
| 吸水率(100℃×1時間) | +0.40 | % |
| プレッシャークッカー(121℃×72時間) | +2.0 | % |
| 体積抵抗率 | 1.6 * 10¹⁴ | Ω・m |
| 1MHzにおける比誘電率 | 3.4 | — |
| 1MHzにおける誘電正接 | 0.020 | — |
| 絶縁破壊強度 | 23 | MV/m |
| 耐アーク性 | 140 | s |
リレー
センサー
コイル
マイクロチップ
スイッチ
端子台
その他、接着、固定、シール、封止が必要な電気・電子部品
エポキシ樹脂は、元の容器に入れたまましっかりと密閉し、暗く、乾燥した、換気の良い涼しい場所に保管してください。
容器を開ける前に製品を室温に戻してください。そうしないと、結露が発生する可能性があります。
最適な結果を得るために、接着面の水分、グリース、その他の汚染物質を除去してください。
接合部の状態(幅、粗さ、凹凸など)に応じて、適切な量のエポキシ樹脂を一方の接着面に均一に塗布し、直ちに部品を接合し、正しく位置決めして固定してください。
硬化の程度は、層の厚さ、周囲温度、およびプロセス時間によって異なります。
精密樹脂を使用する場合、周囲温度の関数としての粘度の変化を確認できます。
一度塗布した製品は、元の容器に戻さないでください。余分な材料は布で簡単に除去できます。
Q1: スリーボンド2212は一液性ですか、それとも二液性ですか?
A1: 一液性エポキシ樹脂です。計量、混合、撹拌は不要です。
Q2: 自動塗布に適していますか?
A2: はい。一液性で無溶剤のため、自動塗布装置に最適です。
Q3: 硬化中にアウトガスや収縮は発生しますか?
A3: 不揮発分99%以上を含有するため、硬化中のアウトガスや収縮はほとんどありません。
Q4: 一般的な硬化条件は何ですか?
A4: 80℃で30分、100℃で20分、120℃で10分、または150℃で1分です。
Q5: 主な用途は何ですか?
A5: リレー、センサー、コイル、マイクロチップ、スイッチ、端子台などの電気・電子部品の固定およびシールです。
Q6: どのように保管すればよいですか?
A6: 元の容器をしっかりと密閉し、暗く、乾燥した、換気の良い涼しい場所に保管してください。5℃での有効期間は7ヶ月です。
Q7: 使用前に注意すべき点は何ですか?
A7: 容器を開ける前に製品を室温に戻してください。接着面の水分、グリース、汚染物質を除去してください。塗布した製品を元の容器に戻さないでください。
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