October 26, 2026
견인 보조 트랜스포머, 원자로철도 차량에 설치된 신호 및 측정용 전기 장비는 격리 캡슐 재료에 대한 까다로운 요구 사항을 부과합니다.- 물질은 장시간 열순환에서 전기 단열 무결성을 유지해야 하며, 철도 화재 안전 표준을 준수해야 합니다.그리고 제한된 공간 내에서 윙링이나 전자 모듈에서 발생하는 열을 효과적으로 분산합니다.사전 충전 된, 용매 없는 에포시 발사 시스템으로서, Araldite® CW 1302 레진 / Aradur® HY 1300 Hardener는 이러한 요구 사항에 밀접하게 맞춰진 특성 프로필을 제공합니다.
이 시스템은 주로 표준 테스트 방법을 통해 검증된 몇 가지 주요 특성을 기반으로 선정되었습니다.
열적으로, DSC에 의한 유리 전환 온도는 74~76 °C이며, 시스템 온도 클래스는 UL 1446 클래스 180 (H) 이며, 온도 인덱스는 181 °C (IEC 60216) 이다.이것은 H급 단열 시스템의 설계 온도 상승 내에서 주름이 인증 된 장기 열 노화 범위를 가지고 있음을 나타냅니다.랙션 보조 트랜스포머의 와일링 온도는 지속적으로 120~130 °C에 접근하거나 초과 할 수 있는 경우,이 분류는 기본적인 안전 경계를 제공합니다.0의 열전도.87·0.89 W/mK는 채워진 에포시 시스템에서 상단 중간 범위에 위치하고 있으며, 윙링 내부에서 온도를 표면 분산 경로로 전달하는 데 도움을 줍니다.지역 핫스팟의 개발을 늦추는.
화재 안전에서 시스템은 EN 45545-2 R22 HL2 / R23 HL3 철도 특수한 인증을 보유하고 있으며, 두께 3.0mm에서 UL 94 V0을 달성하고 산소 지수 (LOI) 는 36.1%입니다.승용실 아래 또는 자동차 차체 내에 장착된 건조형 변압기, R22 및 R23는 다른 재료 사용 및 위치 위험 수준에 대응하며, HL2/HL3는 연기 밀도 및 연기 독성에 대해 허용 가능한 한도를 설정합니다.이 자료는 소재가 불에 휘둘릴 수 있는 것뿐만 아니라 화재 조건 하에서의 2차 화재 위험도 평가된다는 것을 나타냅니다..
전기적으로 그리고 습도에 대항하여 25 °C에서 부피 저항성은 1 × 1014 Ω · cm이며, CTI는 600을 초과하며, 23 °C에서 1 일 후 물 흡수는 0.03 ∼ 0.05%에 불과합니다.낮은 물 흡수율은 특히 야외 환경 또는 변동적인 온도-습도 환경에 노출된 철도 장비에 매우 중요합니다.: 수분 흡수는 동시에 부피 저항성을 낮추고 다이 일렉트릭 손실을 증가시키고, 이 시스템의 낮은 흡수는 장기적인 단열 신뢰성을 뒷받침합니다.혼합 시스템은 40 °C에서 젤 시간이 50~75 분이며 냄비 수명 (15 분까지)36~38 분 동안의 1000 mPa) 로, 통제되지 않은 필러 서식으로 이어질 수 있는 과도한 개방 시간없이 중형 롤링의 진공 주름에 합리적인 프로세스 창을 제공합니다.
생산 시 시스템은 진공 주름으로 처리됩니다. 다음 매개 변수는 TDS 처리 지침 및 진공 주름에 대한 일반 엔지니어링 관례에 따라 설정됩니다.그들은 TDS 이외의 요구 사항을 도입하지 않고 그 논리를 작동시킵니다..
樹脂 전열 및 동화아랄다이트 CW 1302는 저장 과정에서 필연적으로 정착하는 무기적 필러를 포함합니다. 사용 전에 樹脂은 원래 용기에 40 ~ 50 ° C (예를 들어,1주일 동안) 가 섞어서 옮기기에 적합한 수준으로 점도를 줄이도록 합니다.저장 안정성에 부정적인 영향을 피하기 위해 50 °C를 초과하지 않아야합니다.뒤집는 것은 하부 필러가 액체 단계로 다시 유입되도록 컨테이너의 전체 깊이를 가로질러해야합니다.장비 저장 탱크에서는 미터링 비율을 왜곡 할 수있는 필러의 재 분리를 방지하기 위해 주름 동안 간헐적으로 부드러운 조화가 유지됩니다.
혼합하고 배출합니다.미터링은 무게 100: 11 (고무: 경화) 또는 부피 100: 19에서 철저한 혼합 후 5 ~ 10 mbar 진공 아래에서 짧은 탈가스화 작업을 수행합니다.그 목적은 기계적 혼합에 의해 도입 된 거시 버블을 제거하는 것뿐만 아니라 필러 입자 표면과 樹脂 硬化器 인터페이스에 들어간 미세 빈 공간을 제거하는 것입니다.- 건조형 변압기 윙 캔플러싱의 경우, 집중된 전기장 영역의 잔류 빈 공간은 부분 배열의 시작 장소로 작용합니다.탈가스화 후 낮은 거품 함량은 롤링 단열의 장기적인 부분 방출 저항을 위한 재료 수준 기반을 제공합니다..
casting and curing. casting and curing. casting and curing.가스를 제거한 혼합물은 진공 또는 압력 지원으로 미리 가열된 폼/올라기 구멍에 주입됩니다.TDS가 권장하는 치료 스케줄은 방온 (약 25 °C) 에서 24시간, 60 °C에서 6시간이다.초기 방온 냉각 단계에서는 네트워크가 상대적으로 낮은 내부 스트레스 아래 형성 될 수 있으며, 그 후 60 °C 후 진열은 횡단 연결을 완료에 더 가깝게 만듭니다.축소율이 낮고 표면 완성도가 좋으며최소 경화 조건은 25 °C에서 48 시간이며, 가열 능력이없는 상점이나 굽힘에 매우 민감한 큰 얇은 벽의 부품에 적용됩니다.고화의 적당성은 시간~온도 프로필에 대한 명목적 집착보다 실제 주름에 유리 전환 온도 측정에 따라 공개되어야합니다.왜냐하면 다른 젤레이션 및 경화 역사가 다른 크로스링크 밀도와 최종 Tg 값으로 이어지기 때문입니다.
폭발 가능성이 있는 대기 중에서는전기 장비의 캡슐화 계층은 폭발성 대기로부터 불꽃이나 고온을 생성 할 수있는 회로를 물리적으로 격리하는 데 사용됩니다.이 시나리오에서 시스템의 적합성은 세 가지 속성의 교차에서 발생합니다. 첫째, 완화 된 부피 저항성과 다이 일렉트릭 강도 (26~28 kV/mm,2mm 판) 에 의해 적당한 격리 장벽을 제공둘째, 낮은 수분 흡수율은 방열 저항의 감소 또는 장기적인 서비스에서 수분 흡수로 인한 표면 누출에 저항력을 가집니다.UL 94 V0 염화성 등급 및 높은 산소 지수는 포장 자체가 발화 원소 또는 화염 확산 경로로 작용하는 위험을 감소시킵니다.TDS는 명시적으로 "폭발 가능성이 있는 환경에서 작동하는 전기 장치"를 핵심 응용 프로그램으로 나열합니다.그리고 산업 실무에서는 이 시스템은 종종 폭발 방지 캡슐 (Ex m) 설계에 에포시 후보로 평가됩니다..
철도 건조형 트랜스포머 및 폭발 방지 전기 캡슐화에서 Araldite CW 1302 / Aradur HY 1300의 가치는 단일 특성의 극단적 가치에 있지 않습니다.하지만 균형에서 그것은 열 클래스 사이에서 타격을, 화재 적합성, 전기 단열, 낮은 수분 흡수, 그리고 실행 가능한 프로세스 창.UL 1446 클래스 180 (H) 및 EN 45545-2 HL2/HL3는 장기적인 열성 노화 및 철도 화재 안전의 관점에서 제3자가 검증한 성능 기준을 설정합니다.진공 주름 과정은 시스템의 낮은 진공 잠재력과 필러 분산 안정성을 윙링 단열의 실용적인 부분 방출 저항으로 변환합니다.낮은 물 흡수와 높은 CTI는 습한 환경 하에서 장기적인 단열 신뢰성을 위해 재료 수준 과잉을 제공합니다., 오염 또는 폭발성 대기. 소형에서 중형의 건조형 변압기 및 폭발성 전기 모듈에서 동시에 열 관리, 화재 안전,그리고 제한된 부피 내에서 전기 격리, 이 시스템은 표준 기반 데이터에 의해 지원 된 포괄 선택 방법을 제공합니다.
