Hoge-prestatie warmteuithardende hechting voor diverse elastomeren op metaal: LORD Chemlok 6150GB Kleefstof

In de moderne industriële productie is het stevig verlijmen van diverse rubberen elastomeren (zoals NR, NBR, EPDM, etc.) op metalen frames via gieten en vulkanisatie een kernproces voor de productie van dempers, afdichtingen en composietonderdelen. Om te voldoen aan de hogere eisen op het gebied van hechtsterkte, procesaanpassingsvermogen en milieuprestaties, heeft LORD Corporation Chemlok 6150GB geïntroduceerd, een éénlaags warmteuithardende kleefstof die een bewezen oplossing biedt voor betrouwbare hechting van meerdere elastomeren op metaal, plastic en stoffen substraten.

Chemlok 6150GB is een zwarte vloeibare éénlaags kleefstof met een op xyleen gebaseerd oplosmiddelsysteem, samengesteld uit polymeren, organische verbindingen en minerale vulstoffen opgelost of gedispergeerd in een organisch oplosmiddel. Het is ontworpen voor warmteuithardende hechting van ongevulkaniseerde elastomeren op diverse metalen (koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, messing, koperlegeringen, etc.), evenals op sommige kunststoffen en stoffen substraten. Compatibele elastomeren zijn onder andere Natuurlijk Rubber (NR), Polyisopreen (IR), Styreen-butadieen (SBR), Polybutadieen (BR), Polychloropreen (CR), Nitril (NBR), Butyl (IIR), EPDM, Polyepichloorhydrine (ECO). Het product bevat geen gechloreerde oplosmiddelen of loodzouten, voldoet aan de ROHS en REACH milieuvoorschriften en bereikt doorgaans "Rubberbreuk" in toepassingen, wat zorgt voor een extreem hoge hechtingsbetrouwbaarheid.

• Eenvoudig proces: Slechts één laag is vereist voor de meeste toepassingen, waardoor een primer overbodig is. Dit vereenvoudigt het proces, vermindert de arbeidstijd, het oplosmiddelgebruik, de voorraad en de verzendkosten. Het kan ook worden gebruikt als deklaag in tweelaagssystemen voor sterke aanpasbaarheid.
• Brede compatibiliteit: Biedt uitstekende hechting aan een breed scala aan gangbare industriële elastomeren, past zich aan verschillende compoundformuleringen aan en biedt superieure hechting aan verzinkte metalen oppervlakken, waardoor de productieschrootpercentages effectief worden verminderd.
• Sterke weerstand tegen omgevingsinvloeden: De uitgeharde verbinding is bestand tegen zware serviceomstandigheden, waaronder hoge temperaturen, zoutnevel, olie, chemicaliën en oplosmiddelen, en voldoet aan de eisen van complexe werkomstandigheden.
• Eenvoudige toepassing: Kan worden aangebracht met kwast, dompelen, spuiten, rolcoaten of andere uniforme coatingmethoden. Aanbevolen droge filmdikte is 17,8-30,5 µm (één laag) of 15,2-20,3 µm (deklaag over primer), waardoor de bediening eenvoudig en toegankelijk is.
• Milieunaleving: Bevat geen gechloreerde oplosmiddelen of loodzouten; afvaloplosmiddel is geschikt voor verbranding, voldoet aan de gangbare milieuvoorschriften en voldoet aan de eisen voor groene productie.

• Automotive industrie: Gebruikt voor warmteuithardende hechting van metaal-rubber composietonderdelen zoals motorsteunen, schokdempers, ophangingsbussen, transmissieafdichtingen en deurrubbers, wat zorgt voor rijstabiliteit en afdichtingsprestaties van het voertuig.
• Industriële apparatuur: Toegepast voor het verlijmen van elastomeren op metalen frames in transportbandrollen, pomp- en klepafdichtingen, industriële dempers en flenspakkingen, ter verbetering van de duurzaamheid en betrouwbaarheid van apparatuur.
• Elektronica & Elektra: Gebruikt voor vulkanisatieverlijming van rubberen afdichtingen op metalen behuizingen van kabelconnectoren, dempervoeten van elektrische apparatuur en waterdichte afdichtingen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van isolatie en beschermingsprestaties.
• Spoorvervoer & Luchtvaart: Toegepast voor metaal-elastomeer hechting in spoorvoertuigdempers en afdichtings-/buffercomponenten voor vliegtuigen, voldoet aan strikte normen voor hoge betrouwbaarheid en weerstand tegen extreme omstandigheden.

Ondergrondoppervlakken moeten eerst grondig worden gereinigd: vet verwijderen door ontvetten met oplosmiddelen of alkalische reiniging, roest- en oxidatie lagen verwijderen door chemische behandelingen (fosfateren voor staal, conversiecoating voor aluminium) of mechanische methoden (straalmiddel met staalgrit voor ferro metalen, aluminiumoxide voor non-ferro metalen, slijpen, borstelen, etc.). Roer de kleefstof volledig voor aanbrengen om een uniforme samenstelling te garanderen, verdun indien nodig met geschikt oplosmiddel volgens procesvereisten. Na aanbrengen, luchtdrogen gedurende 20-40 minuten op kamertemperatuur, of gebruik drogen op lage temperatuur (max. 65°C) met hoge luchtstroom om de tijd te verkorten. Idealiter moeten de gecoate onderdelen dezelfde dag worden gegoten; indien opslag noodzakelijk is, vermijd contaminatie en hoge luchtvochtigheid, met een maximale houdbaarheid van 1 jaar (ongeopende originele verpakking, opgeslagen bij 21-27°C in een geventileerde ruimte). Het vulkanisatieproces moet de door de betreffende fabrikant van het elastomeer aanbevolen parameters volgen, waarbij de uitharding gelijktijdig met de rubber vulkanisatie plaatsvindt.

Met zijn brede compatibiliteit, stabiele hechtingskwaliteit en milieuvriendelijke kenmerken, blijft LORD Chemlok 6150GB efficiënte en betrouwbare warmteuithardende oplossingen voor het verlijmen van elastomeren op metaal bieden voor productie-industrieën wereldwijd.