High-Performance Heat Cure Bindung für verschiedene Elastomere an Metall: LORD Chemlok 6150GB Klebstoff

In der modernen industriellen Fertigung ist die feste Verbindung verschiedener Gummi-Elastomere (wie NR, NBR, EPDM usw.) mit Metallrahmen durch Formgebung und Vulkanisation ein Kernprozess zur Herstellung von Dämpfern, Dichtungen und Verbundteilen. Um den höheren Anforderungen an Haftfestigkeit, Prozessanpassungsfähigkeit und Umweltleistung gerecht zu werden, hat LORD Corporation Chemlok 6150GB eingeführt, einen einlagigen wärmehärtenden Klebstoff, der eine bewährte Lösung für die zuverlässige Verbindung mehrerer Elastomere mit Metall-, Kunststoff- und Stoffsubstraten bietet.

Chemlok 6150GB ist ein schwarzer flüssiger einlagiger Klebstoff mit einem Xylol-basierten Lösungsmittelsystem, bestehend aus Polymeren, organischen Verbindungen und mineralischen Füllstoffen, die in einem organischen Lösungsmittel gelöst oder dispergiert sind. Er ist für die wärmehärtende Verklebung von unvulkanisierten Elastomeren mit verschiedenen Metallen (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen usw.) sowie einigen Kunststoffen und Stoffsubstraten konzipiert. Kompatible Elastomere sind Naturkautschuk (NR), Polyisopren (IR), Styrol-Butadien (SBR), Polybutadien (BR), Polychloropren (CR), Nitril (NBR), Butyl (IIR), EPDM, Polyepichlorhydrin (ECO) und andere. Das Produkt enthält keine chlorierten Lösungsmittel oder Bleisalze, entspricht den Umweltvorschriften ROHS und REACH und erzielt typischerweise einen "Gummibruch" in Anwendungen, was eine extrem hohe Bindungszuverlässigkeit gewährleistet.

• Einfacher Prozess: Für die meisten Anwendungen ist nur eine einzige Schicht erforderlich, wodurch ein Primer überflüssig wird. Dies vereinfacht den Prozess, reduziert den Arbeitsaufwand, den Lösungsmittelverbrauch, den Lagerbestand und die Versandkosten. Er kann auch als Decklack in Zweischichtsystemen für eine starke Anpassungsfähigkeit verwendet werden.
• Breite Kompatibilität: Bietet hervorragende Haftung auf einer Vielzahl gängiger industrieller Elastomere, passt sich verschiedenen Compound-Formulierungen an und bietet überlegene Haftung auf plattierten Metalloberflächen, wodurch Ausschussraten effektiv reduziert werden.
• Starke Umweltbeständigkeit: Die ausgehärtete Verbindung widersteht rauen Umgebungsbedingungen, einschließlich hoher Temperaturen, Salznebel, Öl, Chemikalien und Lösungsmitteln, und erfüllt die Anforderungen komplexer Arbeitsbedingungen.
• Einfache Anwendung: Kann mit Pinsel, Tauchverfahren, Sprühverfahren, Walzenbeschichtung oder anderen gleichmäßigen Beschichtungsmethoden aufgetragen werden. Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 17,8-30,5 µm (einlagig) oder 15,2-20,3 µm (Decklack über Primer), was die Bedienung einfach und zugänglich macht.
• Umweltkonformität: Enthält keine chlorierten Lösungsmittel oder Bleisalze; Abfalllösungsmittel ist zur Verbrennung geeignet, entspricht den gängigen Umweltvorschriften und erfüllt die Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion.

• Automobilindustrie: Wird für die wärmehärtende Verklebung von Metall-Gummi-Verbundteilen wie Motorlagern, Stoßdämpfern, Fahrwerksbuchsen, Getriebedichtungen und Türdichtungen verwendet, um die Fahrstabilität und Dichtleistung des Fahrzeugs zu gewährleisten.
• Industrieausrüstung: Wird für die Verklebung von Elastomeren mit Metallrahmen in Förderbandrollen, Pumpen- und Ventildichtungen, Industriedämpfern und Flanschdichtungen verwendet, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern.
• Elektronik & Elektrik: Wird für die Vulkanisationsverklebung von Gummidichtungen an Metallgehäusen von Steckverbindern, Dämpferfüßen von Elektrogeräten und wasserdichten Dichtungen verwendet, um die Langzeitstabilität der Isolations- und Schutzleistung zu gewährleisten.
• Schienenverkehr & Luftfahrt: Wird für die Metall-Elastomer-Verklebung in Schienenfahrzeugdämpfern und Dichtungs-/Pufferkomponenten von Flugzeugen verwendet und erfüllt strenge Standards für hohe Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungen.

Die Oberflächen der Substrate müssen zuerst gründlich gereinigt werden: Fett durch Entfetten mit Lösungsmitteln oder alkalische Reinigung entfernen, Rost und Oxidschichten durch chemische Behandlungen (Phosphatieren für Stahl, Konversionsbeschichtung für Aluminium) oder mechanische Methoden (Kugelstrahlen mit Stahlkies für Eisenmetalle, Aluminiumoxid für Nichteisenmetalle, Schleifen, Drahtbürsten usw.) entfernen. Den Klebstoff vor der Anwendung vollständig aufrühren, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten, bei Bedarf mit geeignetem Lösungsmittel verdünnen, je nach Prozessanforderungen. Nach der Anwendung 20-40 Minuten bei Raumtemperatur lufttrocknen lassen oder bei niedriger Temperatur (max. 65 °C) mit starkem Luftstrom trocknen, um die Zeit zu verkürzen. Idealerweise sollten beschichtete Teile am selben Tag geformt werden; falls eine Lagerung erforderlich ist, Kontamination und hohe Luftfeuchtigkeit vermeiden, mit einer maximalen Haltbarkeit von 1 Jahr (ungeöffnete Originalverpackung, gelagert bei 21-27 °C in einem belüfteten Bereich). Der Vulkanisationsprozess sollte den vom jeweiligen Elastomerhersteller empfohlenen Parametern folgen, wobei die Aushärtung gleichzeitig mit der Gummi-Vulkanisation erfolgt.

Mit seiner breiten Kompatibilität, stabilen Klebequalität und umweltfreundlichen Eigenschaften bietet LORD Chemlok 6150GB weiterhin effiziente und zuverlässige wärmehärtende Klebelösungen für Elastomere auf Metall für die produzierende Industrie weltweit.