Collegamento termico ad alte prestazioni per diversi elastomeri al metallo: LORD Chemlok 6150GB Adesivo

Nella moderna produzione industriale, l'incollaggio saldo di vari elastomeri di gomma (come NR, NBR, EPDM, ecc.) a telai metallici tramite stampaggio e vulcanizzazione è un processo fondamentale per la produzione di ammortizzatori, guarnizioni e parti composite. Per soddisfare le crescenti esigenze in termini di resistenza del legame, adattabilità del processo e prestazioni ambientali, LORD Corporation ha introdotto Chemlok 6150GB, un adesivo a singolo strato termoindurente che fornisce una soluzione comprovata per l'incollaggio affidabile di molteplici elastomeri su substrati metallici, plastici e tessili.

Chemlok 6150GB è un adesivo liquido nero a singolo strato con un sistema solvente a base di xilene, composto da polimeri, composti organici e cariche minerali disciolti o dispersi in un solvente organico. È progettato per l'incollaggio termoindurente di elastomeri non vulcanizzati a vari metalli (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, leghe di rame, ecc.), nonché ad alcuni substrati plastici e tessili. Gli elastomeri compatibili includono gomma naturale (NR), poliisoprene (IR), stirene-butadiene (SBR), polibutadiene (BR), policloroprene (CR), nitrile (NBR), butile (IIR), EPDM, poliepicoloridrina (ECO), tra gli altri. Il prodotto non contiene solventi clorurati o sali di piombo, è conforme alle normative ambientali ROHS e REACH e raggiunge tipicamente il "guasto della gomma" nelle applicazioni, garantendo un'altissima affidabilità del legame.

• Processo semplice: È richiesto un solo strato per la maggior parte delle applicazioni, eliminando la necessità di un primer. Ciò semplifica il processo, riduce i tempi di manodopera, l'uso di solventi, le scorte e i costi di spedizione. Può anche essere utilizzato come strato di copertura nei sistemi a doppio strato per una forte adattabilità.
• Ampia compatibilità: Offre un'eccellente adesione a un'ampia varietà di elastomeri industriali comuni, si adatta a diverse formulazioni di mescole e fornisce un'adesione superiore alle superfici metalliche placcate, riducendo efficacemente i tassi di scarto di produzione.
• Forte resistenza ambientale: Il legame polimerizzato resiste ad ambienti di servizio difficili, tra cui alte temperature, nebbia salina, olio, sostanze chimiche e solventi, soddisfacendo le esigenze di condizioni di lavoro complesse.
• Facile applicazione: Può essere applicato a pennello, immersione, spruzzo, rullatura o altri metodi di rivestimento uniforme. Lo spessore raccomandato del film secco è di 17,8-30,5 µm (singolo strato) o 15,2-20,3 µm (strato di copertura su primer), rendendo l'operazione semplice e accessibile.
• Conformità ambientale: Non contiene solventi clorurati o sali di piombo; il solvente di scarto è adatto all'incenerimento, è conforme alle principali normative ambientali e soddisfa i requisiti di produzione ecologica.

• Industria automobilistica: Utilizzato per l'incollaggio a caldo di parti composite metallo-gomma come supporti motore, ammortizzatori, boccole delle sospensioni, guarnizioni della trasmissione e guarnizioni delle portiere, garantendo la stabilità di guida del veicolo e le prestazioni di tenuta.
• Attrezzature industriali: Applicato per l'incollaggio di elastomeri a telai metallici in rivestimenti di rulli trasportatori, guarnizioni di pompe e valvole, ammortizzatori industriali e guarnizioni per flange di tubi, migliorando la durata e l'affidabilità delle attrezzature.
• Elettronica ed elettricità: Utilizzato per l'incollaggio per vulcanizzazione di guarnizioni in gomma a gusci metallici di connettori per cavi, piedini ammortizzatori di apparecchiature elettriche e guarnizioni impermeabili, garantendo la stabilità a lungo termine dell'isolamento e delle prestazioni di protezione.
• Trasporto ferroviario e aerospaziale: Applicato per l'incollaggio metallo-elastomero in ammortizzatori per veicoli ferroviari e componenti di tenuta/buffer per aeromobili, soddisfacendo rigorosi standard di elevata affidabilità e resistenza a condizioni ambientali estreme.

Le superfici del substrato devono essere accuratamente pulite prima: rimuovere il grasso tramite sgrassaggio con solvente o pulizia alcalina, rimuovere ruggine e strati di ossido tramite trattamenti chimici (fosfatazione per acciaio, rivestimento di conversione per alluminio) o metodi meccanici (sabbiatura con graniglia d'acciaio per metalli ferrosi, ossido di alluminio per metalli non ferrosi, rettifica, spazzolatura metallica, ecc.). Mescolare completamente l'adesivo prima dell'applicazione per garantire una composizione uniforme, diluire con solvente idoneo se necessario in base ai requisiti di processo. Dopo l'applicazione, asciugare all'aria per 20-40 minuti a temperatura ambiente, o utilizzare un'asciugatura a bassa temperatura (massimo 65°C) con elevato flusso d'aria per ridurre i tempi. Idealmente, le parti rivestite dovrebbero essere stampate lo stesso giorno; se è necessario lo stoccaggio, evitare contaminazioni e alta umidità, con una durata di conservazione massima di 1 anno (confezione originale non aperta, conservata a 21-27°C in un'area ventilata). Il processo di vulcanizzazione deve seguire i parametri raccomandati dal produttore dell'elastomero corrispondente, con la polimerizzazione che avviene contemporaneamente alla vulcanizzazione della gomma.

Con la sua ampia compatibilità, la qualità di incollaggio stabile e le caratteristiche ecocompatibili, LORD Chemlok 6150GB continua a fornire soluzioni efficienti e affidabili per l'incollaggio a caldo di elastomeri su metallo per le industrie manifatturiere di tutto il mondo.