विविध इलास्टोमर्स को धातु से जोड़ने के लिए उच्च-प्रदर्शन हीट क्योर बॉन्डिंग: लॉर्ड केमलॉक 6150जीबी एडहेसिव

आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण में, विभिन्न रबर इलास्टोमर्स (जैसे एनआर, एनबीआर, ईपीडीएम, आदि) को मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन के माध्यम से धातु के फ्रेम पर कसकर बांधना डिमपर्स के उत्पादन के लिए एक मुख्य प्रक्रिया है,मुहरेंबंधन शक्ति, प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता और पर्यावरण प्रदर्शन में उच्च मांगों को पूरा करने के लिए, लॉर्ड कॉर्पोरेशन ने केमलोक 6150GB पेश किया है,एक परत गर्मी उपचार चिपकने वाला जो धातु के लिए कई इलास्टोमर्स के विश्वसनीय बंधन के लिए एक सिद्ध समाधान प्रदान करता है, प्लास्टिक और कपड़े के सब्सट्रेट।

Chemlok 6150GB एक कार्बनिक विलायक में भंग या बिखरे हुए बहुलकों, कार्बनिक यौगिकों और खनिज भरावों से बना एक ज़िलिन आधारित विलायक प्रणाली के साथ एक परत वाला काला तरल चिपकने वाला है।यह विभिन्न धातुओं (कार्बन स्टील) के लिए unvulcanized इलास्टोमर्स की गर्मी उपचार बंधन के लिए बनाया गया है, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा मिश्र धातु, आदि), साथ ही कुछ प्लास्टिक और कपड़े सब्सट्रेट। संगत इलास्टोमर्स में प्राकृतिक रबर (एनआर), पॉलीइसोप्रेन (आईआर), स्टायरेन-बुटाडीन (एसबीआर) शामिल हैं,पॉलीबुटाडीन (BR), पॉलीक्लोरोप्रेन (CR), नाइट्रिल (NBR), ब्यूटिल (IIR), EPDM, पॉलीपीक्लोरोहाइड्रिन (ECO), अन्य के बीच। उत्पाद में कोई क्लोरीकृत सॉल्वैंट्स या सीसा नमक नहीं होता है,ROHS और REACH पर्यावरण नियमों के अनुरूप है, और आमतौर पर अनुप्रयोगों में "रबर विफलता" प्राप्त करता है, जो बेहद उच्च बंधन विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

• प्रक्रिया सरल:अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए केवल एक कोट की आवश्यकता होती है, जिससे प्राइमर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह प्रक्रिया को सरल बनाता है, श्रम समय, विलायक उपयोग, इन्वेंट्री और शिपिंग लागत को कम करता है।यह मजबूत अनुकूलन क्षमता के लिए दो-कोट प्रणालियों में कवर कोट के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है.
• व्यापक संगतता:विभिन्न प्रकार के सामान्य औद्योगिक इलास्टोमर्स के लिए उत्कृष्ट आसंजन प्रदान करता है, विभिन्न यौगिक सूत्रों के अनुकूल होता है, और चढ़ाई धातु सतहों के लिए बेहतर आसंजन प्रदान करता है,उत्पादन स्क्रैप दरों को प्रभावी ढंग से कम करना.
• पर्यावरण प्रतिरोधक:कठोर सर्विसेज के वातावरण में प्रतिरोध करता है जिसमें उच्च तापमान, नमक स्प्रे, तेल, रसायन और विलायक शामिल हैं, जो जटिल कार्य परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा करते हैं।
• आसान आवेदनःब्रश, डुबकी, स्प्रे, रोल कोट, या अन्य समान कोटिंग विधियों द्वारा लागू किया जा सकता है। अनुशंसित सूखी फिल्म मोटाई 17.8-30.5 μm (एक-कोट) या 15.2-20.3 μm (प्रायमर पर कवरकोट) है,संचालन को सरल और सुलभ बनाना.
• पर्यावरण अनुपालन:इसमें क्लोरीकृत विलायक या सीसा के नमक नहीं होते हैं; अपशिष्ट विलायक जलाने के लिए उपयुक्त है, मुख्यधारा के पर्यावरण नियमों का अनुपालन करता है, और हरित उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• ऑटोमोबाइल उद्योग:धातु रबर मिश्रित भागों जैसे इंजन माउंट, सदमे मिटाने वाले, सस्पेंशन बुशिंग, ट्रांसमिशन सील, और दरवाजे मौसम पट्टी के गर्मी उपचार बंधन के लिए इस्तेमाल किया,वाहन की ड्राइविंग स्थिरता और सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करना.
• औद्योगिक उपकरण:कन्वेयर रोलर कवरिंग, पंप और वाल्व सील, औद्योगिक डम्पर, और पाइप फ्लैंज गैस्केट में धातु के फ्रेम में एलास्टोमर को बांधने के लिए लागू किया जाता है, जिससे उपकरण की स्थायित्व और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
• इलेक्ट्रॉनिक्स एवं विद्युत:केबल कनेक्टर्स, विद्युत उपकरणों के डिमपर पैरों और जलरोधी सील के धातु के खोल के लिए रबर सील के जड़ने के लिए प्रयुक्त,इन्सुलेशन और सुरक्षा प्रदर्शन की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करना.
• रेल पारगमन और एयरोस्पेसरेल वाहनों के डिमपर्स और विमान सीलिंग/बफर घटकों में धातु-इलास्टोमर बंधन के लिए लागू, उच्च विश्वसनीयता और चरम वातावरण प्रतिरोध के लिए सख्त मानकों को पूरा करना।

सबसे पहले सब्सट्रेट की सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए: सॉल्वेंट डिग्रिजिंग या क्षारीय सफाई द्वारा वसा को हटाना, रासायनिक उपचारों द्वारा जंग और ऑक्साइड परतों को हटाना (स्टील के लिए फॉस्फेटिंग,एल्यूमीनियम के लिए रूपांतरण कोटिंग) या यांत्रिक विधियों (लोहे की धातुओं के लिए स्टील के साथ ग्रिट ब्लास्टिंग)गैर लौह धातुओं के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड, पीसने, तार ब्रशिंग, आदि) लागू करने से पहले चिपकने वाले को पूरी तरह से हिलाएं ताकि एक समान संरचना सुनिश्चित हो सके।यदि आवश्यक हो तो प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त विलायक के साथ पतला करें. आवेदन के बाद, कमरे के तापमान पर 20-40 मिनट के लिए हवा सूख, या कम तापमान (अधिकतम 65 °C) उच्च हवा प्रवाह सूखी का उपयोग समय को छोटा करने के लिए। आदर्श रूप से, लेपित भागों एक ही दिन में ढाला जाना चाहिए;यदि भंडारण आवश्यक है, संदूषण और उच्च आर्द्रता से बचने के लिए, अधिकतम 1 वर्ष के शेल्फ जीवन के साथ (अपरिभाषित मूल पैकेज, वेंटिलेटेड क्षेत्र में 21-27°C पर संग्रहीत) ।वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को संबंधित इलास्टोमर निर्माता द्वारा अनुशंसित मापदंडों का पालन करना चाहिएरबर वल्केनाइजेशन के साथ ही सख्त होने के साथ।

इसकी व्यापक संगतता, स्थिर बंधन गुणवत्ता, और पर्यावरण के अनुकूल सुविधाओं के साथ,LORD Chemlok 6150GB दुनिया भर में विनिर्माण उद्योगों के लिए कुशल और विश्वसनीय इलास्टोमर-टू-मेटल हीट क्यूरिंग बंधन समाधान प्रदान करता है.