Studio di caso: Araldite RenGel SW 404 / Ren HY 404 Gelcoat epossidico caricato per superfici di attrezzaggio resistenti all'abrasione

Caso di studio: RenGel SW 404 / Ren HY 404 Epoxy Gelcoat riempito per superfici resistenti all'abrasione degli utensili

Anteprima del progetto

Un laboratorio di produzione di materiali compositi e di disegni richiedeva uno strato superficiale per lo stampaggio di FRP (plastica rinforzata con fibre), disegni di fonderia e modelli duplicati di piccoli lotti.e gestioneIl cliente aveva bisogno di un materiale di superficie con una faccia dura, una buona resistenza all'abrasione,e tolleranza chimica, pur essendo applicabile con pennello su modelli maestri relativamente piccoli.

Huntsman posiziona la serie SW 404 come sistemi di gelcoat epossidici riempiti per modelli di fonderia, modelli di copia-fresatura, stampi di fusione di schiuma e calcestruzzo, strumenti e ausili per l'utensile.Il presente caso di studio segue tale campo di applicazione.

Soluzione materiale

Il sistema selezionato è stato RenGel SW 404 (resina di pasta tesotropico blu) con Ren HY 404 (indurente liquido giallo pallido).adatti come strato di contatto per i capi, strumenti o stampi.

Dati chiave della TDS:

• Rapporto di miscelazione in peso: SW 404 : HY 404 = 100 : 9
• Vita della pentola a 25°C: 20°30 min
• Impostazione iniziale a 25°C: 6 ̊8 h
• Completamente guarito a 25°C: 3°5 giorni; post-cura a 50°C: 20°24 ore
• Densità curata: 1,80 ≈ 1,90 g/cm3; D 85 ≈ 90
• Resistenza alla trazione: 5,006,00 kg/mm2; compressione: 13,0015,00 kg/mm2; flessione: 12,0014,00 kg/mm2
• Resistenza all'impatto (ISO 179): 7,50−9,50 kJ/m2
• Riduzione lineare (28*1*3 cm barra di prova): 0,06 ∼0,08%
• Coefficiente di espansione termica lineare: 35°40*10−6/°C; stabilità dimensionale di Martens: 45°65°C

Tutti i valori sono basati su test a 25°C; i risultati effettivi variano a seconda della temperatura ambiente, della precisione di pesatura, dello spessore del film e della pratica di indurimento.

Processo di domanda

1. Ambiente e substrato:L'area di lavoro è stata mantenuta ventilata, pulita e asciutta. Il substrato principale è stato esente da olio, agenti di rilascio e acqua stazionaria.quindi è stato mantenuto un intervallo di lavoro di 18 ̊25°C.
2. Pre-miscelazione:SW 404 è una pasta tixosotropa e prima dell'uso è stata mescolata accuratamente; HY 404 è stata mescolata delicatamente.con l'errore controllato entro circa il ±5% come richiesto dal TDS.
3. Miscelazione:Il rinforzante è stato aggiunto alla resina e mescolato manualmente o a bassa velocità per almeno 5 minuti.miscela omogeneaSi è evitato un miscelato ad alta velocità che avrebbe potuto coinvolgere aria.
4. Primo cappotto sottile:Per applicare uniformemente il gel sulla superficie principale, è stato utilizzato un pennello pulito, asciutto e a setole corte, mantenendo lo strato il più sottile e continuo possibile per ridurre al minimo le micro bolle intrappolate.I bordi e le profondità venivano spazzolati con leggerezza senza accumulare materiale.
5. Secondo cappotto:Quando il primo strato ha raggiunto uno stato gel, ma ha ancora mantenuto la capacità di attacco intercoat, il secondo strato è stato applicato nello stesso modo.i fornitori raccomandano di procedere finché il gel è gelificato ma ancora leggermente appiccicosoPer la versione HY 404, il giudizio si è basato sullo stato del gel in loco e sulla finestra di vita del TDS.
6. Curing e finitura:A 25°C, il indurimento iniziale avviene entro 6°8 ore, con proprietà più stabili che si sviluppano nel corso di 3°5 giorni.è stato applicato un post-curing a 50°C per 20 ‰ 24 oreLa superficie potrebbe quindi essere levigata, riparata e utilizzata con agenti di rilascio idonei.

Risultati

In questo progetto di dimostrazione, SW 404 / HY 404 come gelcoat di superficie ha dato i seguenti risultati:

• Alta durezza superficiale:Shore D 85 ̇90; la superficie spazzolata resisteva all'ammorbidimento sotto ripetute demoldature e levigatura.
• Buona resistenza all'abrasione:La superficie rigida riempita resiste meglio alla manipolazione, alla pulizia degli utensili e allo attrito dei processi di rivestimento in FRP bagnato.
• Riproduzione dimensionale stabile:La contrazione lineare di soli 0,06 ∼0,08% sulle barre di prova ha supportato applicazioni che richiedono un'elevata precisione dei modelli, come i jig di ispezione e i modelli principali.
• Tolleranza chimica:Buona resistenza agli agenti di pulizia comuni in officina, ai residui di stirene/resina e alle sostanze chimiche lievi.Un elenco dettagliato della resistenza chimica deve essere verificato in base alla MSDS e ai dati specializzati sulla resistenza chimica..
• Applicazione controllabileLa pasta tisotropica, utilizzata con un pennello a setole corte, era adatta sia per piccole riparazioni che per rivestimenti a film sottile completo senza la necessità di attrezzature per lo spruzzo.

Applicazioni suggerite

• Disegni di fonderia, disegni principali, disegni di copia e disegni duplicati
• Gel di superficie per stampi in FRP e attrezzature per la posa in umido
• La superficie dura resistente all'abrasione per gli stampi per la formazione di schiuma e per la fusione del calcestruzzo
• Altre macchine per la lavorazione del materiale

Huntsman elenca la serie SW 404 per questi scenari di utensili e modelli.9, durata della pentola 20-30 minuti e programma di temperatura ambiente.

Sicurezza e conservazione

• Evitare il contatto della pelle, degli occhi e dei vestiti con materiali non curati; assicurare una ventilazione adeguata e utilizzare guanti di gomma/plastica e protezione degli occhi.
• SW 404 può irritare la pelle/gli occhi e causare reazioni allergiche.
• Conservare in confezioni originali sigillate in un luogo fresco e ventilato.
• I sistemi a due parti epossidiche sono esotermici: non mescolare più materiale di quello che può essere utilizzato nella finestra di vita della pentola; per grandi volumi, mescolare in lotti.