Étude de cas: Araldite RenGel SW 404 / Ren HY 404 Gelépoxy rempli pour les surfaces résistantes à l'abrasion des outils

Étude de cas: RenGel SW 404 / Ren HY 404 revêtement de gel époxy rempli pour les surfaces résistantes à l'abrasion des outils

Contextes du projet

Un atelier de fabrication de composites et de motifs avait besoin d'une couche de surface pour le moulage de FRP (plastique renforcé de fibres), de motifs de fonderie et de modèles dupliqués en petits lots.et de manutentionLe client avait besoin d'un matériau de surface avec une face dure, une bonne résistance à l'abrasion,et tolérance chimique, tout en étant applicable par pinceau sur des modèles maîtres relativement petits.

Huntsman positionne la série SW 404 en tant que systèmes de gelcoat époxy remplis pour les motifs de fonderie, les modèles de copropriété, les moules de coulée en mousse et en béton, les outils et les aides à l'outillage.Cette étude de cas suit cette portée d'application.

Solution matérielle

Le système sélectionné était RenGel SW 404 (résine de pâte thixotrope bleue) avec Ren HY 404 (durcisseur liquide jaune pâle).pour une utilisation dans les machines de traitement des déchets, outils ou moules.

Données clés de la DST:

• Ratio de mélange en poids: SW 404 : HY 404 = 100 : 9
• Durée de vie du pot à 25°C: 20 à 30 min
• Réglage initial à 25°C: 6 ̊8 h
• Guérison complète à 25°C: 3 à 5 jours; post-guérison à 50°C: 20 à 24 heures
• Densité de séchage: 1,80 ∼1,90 g/cm3; côte D 85 ∼90
• Résistance à la traction: 5,00·6,00 kg/mm2; compression: 13,00·15,00 kg/mm2; flexion: 12,00·14,00 kg/mm2
• Résistance à l'impact (ISO 179): 7,50 à 9,50 kJ/m2
• Rétrécissement linéaire (28*1*3 cm barre d'essai): 0,06 ∼0,08%
• Coefficient de dilatation thermique linéaire: 35 ̊40 ̊10 ̊6/°C; Stabilité dimensionnelle de Martens: 45 ̊65 ̊C

Toutes les valeurs sont basées sur des essais à 25 °C; les résultats réels varient en fonction de la température ambiante, de la précision de pesage, de l'épaisseur du film et de la pratique de durcissement.

Procédure de demande

1. Environnement et substrat:La zone de travail était ventilée, propre et sèche. Le substrat principal était exempt d'huile, d'agents de libération et d'eau stagnante.donc une plage de travail de 18 ̊25°C a été maintenue.
2. Pré-mélange:SW 404 est une pâte thixotrope et a été bien mélangée avant utilisation; HY 404 a été légèrement mélangée.avec l'erreur contrôlée à environ ± 5%, comme l'exige le TDS.
3. Le mélange:Le durcisseur a été ajouté à la résine et remué manuellement ou à basse vitesse pendant au moins 5 minutes.mélange homogèneLe mélange à grande vitesse qui pourrait entraîner l'air a été évité.
4. Première couche:Une brosse propre, sèche et à poils courts a été utilisée pour appliquer le gel uniformément sur la surface principale. La couche a été maintenue aussi fine et continue que possible pour minimiser les microbulles piégées.Les bords et les creux ont été brossés légèrement sans accumuler de matière.
5. Deuxième couche:Lorsque la première couche avait atteint un état de gel, mais conservait toujours la capacité de liaison entre les couches, la deuxième couche était appliquée de la même manière.Les fournisseurs recommandent de procéder pendant que le gel est gelé mais encore légèrement collant.; pour la version HY 404, le jugement s'est basé sur l'état du gel sur place et la fenêtre de vie du pot TDS. Les deux couches ont été maintenues minces, sans accumulation de matière dans les coins.
6. Durcissement et finition:À 25°C, le durcissement initial s'est produit dans les 6 à 8 heures, avec des propriétés plus stables se développant sur 3 à 5 jours.un post-curage à 50°C pendant 20 à 24 heures a été appliquéLa surface pourrait ensuite être poncée, réparée et utilisée avec des agents de libération appropriés.

Résultats

Dans le cadre de ce projet de démonstration, SW 404 / HY 404 en tant que gelcoating de surface a donné les résultats suivants:

• Dureté de surface élevée:La surface brossée résistait à l'adoucissement lors de démoulures répétées et de ponçage léger.
• Bonne résistance à l'abrasion:La face dure remplie résistait mieux à la manipulation, à l'essuyage des outils et au frottement des procédés de FRP à placement humide.
• Réproduction dimensionnelle stable:Un rétrécissement linéaire de seulement 0,06­0,08% sur les barres d'essai a été pris en charge pour des applications nécessitant une grande précision des motifs, telles que les joints d'inspection et les modèles maîtres.
• Tolérance chimique:Bonne résistance aux agents de nettoyage courants dans les ateliers, aux résidus de styrène/résine et aux produits chimiques légers.Une liste détaillée de la résistance chimique doit être vérifiée par rapport à la FDS et aux données spécialisées sur la résistance chimique..
• Application contrôlable:La pâte thixotrope, utilisée avec une brosse à poils courts, était adaptée à la fois aux petites réparations et au revêtement complet à film mince sans nécessiter d'équipement de pulvérisation.

Applications suggérées

• Modèles de fonderie, modèles maîtres, modèles de copropriété et modèles en double
• Gel de surface pour les moules en FRP et les outils de mise en forme humide
• Façade dure résistante à l'abrasion pour moules mousses et moulures de béton
• Les pièces et appareils pour le traitement des matières premières

Huntsman énumère la série SW 404 pour ces scénarios d'outillage et de motifs.9, durée de vie du pot 20 à 30 minutes et programme de durcissement à température ambiante.

Sécurité et stockage

• Évitez le contact de la peau, des yeux et des vêtements avec des matériaux non durcis.
• SW 404 peut irriter la peau/les yeux et provoquer des réactions allergiques.
• Conserver les outils à sec, car l'humidité peut affecter le durcissement.
• Les systèmes époxy à deux parties sont exothermiques. Ne mélangez pas plus de matière que ce qui peut être utilisé dans la fenêtre de vie du pot; pour les volumes importants, mélangez par lots.