사례 연구: 아랄다이트 RenGel SW 404 / Ren HY 404 내마모성 툴링 표면용 충진 에폭시 젤코트

사례 연구: 내마모성 툴링 표면을 위한 RenGel SW 404 / Ren HY 404 충전 에폭시 겔코트

프로젝트 배경

복합재 및 패턴 제작 워크숍에는 FRP(섬유 강화 플라스틱) 성형, 주조 패턴 및 소규모 배치 복제 모델을 위한 표면 레이어가 필요했습니다. 탈형, 샌딩 및 취급을 반복한 후에 원래 마스터 패턴은 표면 긁힘, 가장자리 깨짐 및 일관성 없는 치수 재현성을 나타냈습니다. 클라이언트는 상대적으로 작은 마스터 모델에 브러시로 적용할 수 있으면서도 표면이 단단하고 내마모성, 내화학성이 우수한 표면 소재가 필요했습니다.

Huntsman은 SW 404 시리즈를 주조 패턴, 카피 밀링 모델, 폼 및 콘크리트 주조 주형, 공구 및 공구 보조 장치용 충전 에폭시 겔코트 시스템으로 포지셔닝합니다. 이 사례 연구는 해당 적용 범위를 따릅니다.

소재 솔루션

선택된 시스템은 Ren HY 404(담황색 액체 경화제)가 포함된 RenGel SW 404(청색 요변성 페이스트 수지)였습니다. 이는 마스터, 도구 또는 몰드의 접촉층으로 적합한 단단한 표면으로 경화되는 충진된 2액형 에폭시 겔코트입니다.

TDS의 주요 데이터:

• 중량별 혼합비율 : SW 404 : HY 404 = 100 : 9
• 25°C에서 가사 시간: 20~30분
• 25°C에서 초기 설정: 6~8시간
• 25°C에서 완전 경화: 3~5일; 50°C에서 후경화: 20~24시간
• 경화 밀도: 1.80~1.90g/cm³; 해안 D 85–90
• 인장 강도: 5.00~6.00kg/mm²; 압축: 13.00~15.00kg/mm²; 굴곡: 12.00~14.00kg/mm²
• 충격 강도(ISO 179): 7.50~9.50kJ/m²
• 선형 수축률(28*1*3cm 테스트 바): 0.06~0.08%
• 선형 열팽창 계수: 35–40*10⁻⁶/°C; 마르텐스의 치수 안정성: 45~65°C

모든 값은 25°C 테스트를 기준으로 합니다. 실제 결과는 주변 온도, 계량 정확도, 필름 두께 및 경화 방식에 따라 달라집니다.

신청 절차

1. 환경 및 기판:​ 작업 공간은 환기가 잘 되고, 깨끗하고, 건조하게 유지되었습니다. 마스터 기재에는 오일, 이형제 및 고인 물이 없었습니다. TDS는 18°C ​​미만의 온도가 반응을 손상시킬 수 있으므로 18~25°C의 작업 범위가 유지되었다고 지적합니다.
2. 사전 혼합:​ SW 404는 요변성 페이스트이므로 사용하기 전에 잘 저어주어야 합니다. HY 404를 부드럽게 교반하였다. 두 구성 요소 모두 정밀 저울을 사용하여 중량을 100:9로 측정했으며 오류는 TDS에서 요구하는 대로 약 ±5% 이내로 제어되었습니다.
3. 혼입:​ 수지에 경화제를 첨가하고 수동 또는 저속으로 5분 이상 교반하였다. 용기 벽, 바닥 및 주걱을 반복적으로 긁어 줄무늬가 없고 균질한 혼합물을 확보했습니다. 공기를 혼입할 수 있는 고속 혼합은 피했습니다.
4. 첫 번째 얇은 코팅:​ 깨끗하고 건조한 짧은 강모 브러시를 사용하여 마스터 표면에 겔코트를 고르게 도포했습니다. 갇힌 미세 기포를 최소화하기 위해 층을 최대한 얇고 연속적으로 유지했습니다. 가장자리와 오목한 부분은 재료가 쌓이지 않고 가볍게 브러싱되었습니다.
5. 두 번째 코팅:​ 1차 코팅이 겔 상태에 도달했지만 코팅간 접착력이 여전히 유지되면 동일한 방식으로 2차 코팅을 적용했습니다. 다른 SW 404 버전의 경우 공급업체는 겔코트가 겔화되었지만 여전히 약간 끈적거리는 동안 작업을 진행할 것을 권장합니다. HY 404 버전의 경우 현장 겔 상태와 TDS 가사 시간 창을 기준으로 판단이 이루어졌습니다. 두 코팅 모두 얇게 유지되었으며 모서리에 재료가 쌓이지 않았습니다.
6. 경화 및 마무리:​ 25°C에서는 6~8시간 이내에 초기 경화가 이루어졌으며, 3~5일에 걸쳐 보다 안정적인 특성이 나타납니다. 더 높은 치수 또는 열 안정성이 필요한 경우 50°C에서 20~24시간 동안 후경화를 적용했습니다. 그런 다음 표면을 샌딩하고 수리한 후 적절한 이형제와 함께 사용할 수 있습니다.

결과

이 시범 프로젝트에서 표면 겔코트로서 SW 404 / HY 404는 다음과 같은 결과를 제공했습니다.

• 높은 표면 경도:​ 해안 D 85–90; 브러시 처리된 표면은 반복적인 탈형과 가벼운 샌딩에도 부드러워지지 않았습니다.
• 좋은 마모 저항:​ 채워진 단단한 표면은 습식 레이업 FRP 공정으로 인한 취급, 도구 닦기 및 마찰을 더 잘 견뎌냈습니다.
• 안정적인 차원 재현:​ 테스트 바의 선형 수축률은 0.06~0.08%에 불과하여 검사 지그 및 마스터 모델과 같이 높은 패턴 정확도가 요구되는 응용 분야를 지원했습니다.
• 화학적 내성:​ 일반적인 작업장 세척제, 스티렌/수지 잔류물 및 약한 화학 물질에 대한 우수한 내성. 자세한 내화학성 목록은 MSDS 및 전문 내화학성 데이터를 기준으로 확인해야 합니다.
• 제어 가능한 응용 프로그램:​ 짧은 강모 브러시와 함께 사용되는 요변성 페이스트는 스프레이 장비 없이 간단한 수리 및 전체 박막 코팅에 적합했습니다.

제안된 응용 프로그램

• 주조 패턴, 마스터 패턴, 카피 밀링 및 복제 모델
• FRP 금형 및 습식 레이업 툴링용 표면 겔코트
• 폼 성형 및 콘크리트 주조 주형을 위한 내마모성 단단한 표면
• 지그, 툴링 보조 장치 및 소규모 배치 마스터 몰드

Huntsman은 이러한 툴링 및 패턴 시나리오에 대한 SW 404 시리즈를 나열합니다. HY 404 버전을 선택할 때 이 TDS(혼합 비율 100:9, 가사 시간 20~30분, 주변 온도 경화 일정)에 따라 시험을 수행해야 합니다.

안전 및 보관

• 경화되지 않은 재료에 피부, 눈, 의복이 닿지 않도록 하십시오. 적절한 환기를 보장하고 고무/플라스틱 장갑과 보안경을 사용하십시오.
• SW 404는 피부/눈을 자극하고 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다. HY 404는 흡입하면 부식성이 있고 유해합니다. 취급하기 전에 관련 MSDS를 읽으십시오.
• 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 원래의 밀봉된 포장에 담아 보관하십시오. 습기가 경화에 영향을 미칠 수 있으므로 도구를 건조한 상태로 유지하십시오.
• 2액형 에폭시 시스템은 발열성입니다. 가사 시간 내에 사용할 수 있는 것보다 더 많은 재료를 혼합하지 마십시오. 대용량의 경우 일괄적으로 혼합하세요.