Case Study: Araldite RenGel SW 404 / Ren HY 404 Filled Epoxy Gelcoat for Abrasion‑Resistant Tooling Surfaces

Vaka İncelemesi: Aşınmaya Dayanıklı Takım Yüzeyleri İçin RenGel SW 404 / Ren HY 404 Dolgulu Epoksi Jelkot

Proje Arka Planı

Kompozit ve modelleme atölyesi, FRP (Elyaf Takviyeli Plastik) kalıplama, dökümhane modelleri ve küçük partili kopya modeller için bir yüzey katmanı gerektiriyordu. Tekrarlanan kalıptan çıkarma, zımparalama ve elleçleme sonrasında, orijinal ana modeller yüzeyde çizikler, kenar yongaları ve tutarsız boyutsal tekrarlanabilirlik gösteriyordu. Müşteri, sert bir yüzeye, iyi aşınma direncine ve kimyasal toleransa sahip, nispeten küçük ana modeller üzerine fırça ile uygulanabilen bir yüzey malzemesi istiyordu.

Huntsman, SW 404 serisini dökümhane modelleri, kopya frezeleme modelleri, köpük ve beton döküm kalıpları, aletler ve takım yardımcıları için dolgulu epoksi jelkot sistemleri olarak konumlandırıyor. Bu vaka incelemesi de bu uygulama kapsamını takip etmektedir.

Malzeme Çözümü

Seçilen sistem, RenGel SW 404 (mavi tiksotropik macun reçine) ve Ren HY 404 (soluk sarı sıvı sertleştirici) idi. Bu, sert bir yüzeye kürlenen, ana modeller, aletler veya kalıplar için temas katmanı olarak uygun, dolgulu iki bileşenli bir epoksi jelkottur.

TDS'den Anahtar Veriler:

• Ağırlıkça Karışım Oranı: SW 404 : HY 404 = 100 : 9
• 25°C'de Pot Ömrü: 20–30 dk
• 25°C'de İlk Sertleşme: 6–8 saat
• 25°C'de Tam Kürlenme: 3–5 gün; 50°C'de Sonrası Kürlenme: 20–24 saat
• Kürlenmiş Yoğunluk: 1,80–1,90 g/cm³; Shore D 85–90
• Çekme Mukavemeti: 5,00–6,00 kg/mm²; Basınç: 13,00–15,00 kg/mm²; Eğilme: 12,00–14,00 kg/mm²
• Darbe Dayanımı (ISO 179): 7,50–9,50 kJ/m²
• Doğrusal Büzülme (28*1*3 cm test çubuğu): %0,06–0,08
• Doğrusal Termal Genleşme Katsayısı: 35–40*10⁻⁶/°C; Martens Boyutsal Stabilite: 45–65°C

Tüm değerler 25°C testlerine dayanmaktadır; gerçek sonuçlar ortam sıcaklığına, tartım doğruluğuna, film kalınlığına ve kürleme uygulamasına göre değişiklik gösterir.

Uygulama Süreci

1. Ortam ve Alt Tabaka:Çalışma alanı havalandırılmış, temiz ve kuru tutuldu. Ana alt tabaka yağ, ayırıcı maddeler ve duran sudan arındırılmıştı. TDS, 18°C'nin altındaki sıcaklıkların reaksiyonu bozabileceğini belirtiyor, bu nedenle 18–25°C çalışma aralığı korundu.
2. Ön Karıştırma:SW 404 tiksotropik bir macundur ve kullanımdan önce iyice karıştırıldı; HY 404 nazikçe karıştırıldı. Her iki bileşen de TDS'nin gerektirdiği yaklaşık ±%5 hata kontrolü ile hassas bir terazi kullanılarak ağırlıkça 100:9 oranında tartıldı.
3. Karıştırma:Sertleştirici reçineye eklendi ve en az 5 dakika boyunca elle veya düşük hızda karıştırıldı. Çizgisiz, homojen bir karışım sağlamak için kap duvarları, tabanı ve spatulası tekrar tekrar kazındı. Hava sürükleyebilecek yüksek hızlı karıştırmadan kaçınıldı.
4. İlk İnce Kat:Temiz, kuru, kısa kıllı bir fırça kullanılarak jelkot ana yüzeye eşit şekilde uygulandı. Tuzaklanmış mikro kabarcıkları en aza indirmek için katman mümkün olduğunca ince ve sürekli tutuldu. Kenarlar ve girintiler, malzeme birikimi olmadan hafifçe fırçalandı.
5. İkinci Kat:İlk kat jel durumuna ulaştığında ancak ara kat yapışma kabiliyetini koruduğunda, ikinci kat aynı şekilde uygulandı. Diğer SW 404 versiyonları için tedarikçiler, jelkot jel halindeyken ancak hala hafif yapışkanken devam etmeyi önerir; HY 404 versiyonu için yargı, yerinde jel durumuna ve TDS pot ömrü penceresine dayanıyordu. Her iki kat da ince tutuldu, köşelerde malzeme birikimi olmadı.
6. Kürlenme ve Son İşlemler:25°C'de, ilk sertleşme 6–8 saat içinde gerçekleşti ve 3–5 gün içinde daha kararlı özellikler gelişti. Daha yüksek boyutsal veya termal stabilite gerekiyorsa, 50°C'de 20–24 saat boyunca sonrası kürleme uygulandı. Yüzey daha sonra zımparalanabilir, onarılabilir ve uygun ayırıcı maddelerle kullanılabilirdi.

Sonuçlar

Bu gösteri projesinde, SW 404 / HY 404 yüzey jelkotu olarak aşağıdaki sonuçları verdi:

• Yüksek Yüzey Sertliği:Shore D 85–90; fırçalanmış yüzey, tekrarlanan kalıptan çıkarma ve hafif zımparalama altında yumuşamaya karşı direnç gösterdi.
• İyi Aşınma Direnci:Dolgulu sert yüzey, elleçlemeye, alet silmeye ve ıslak laminasyonlu FRP işlemlerinden kaynaklanan sürtünmeye daha iyi dayandı.
• Kararlı Boyutsal Tekrarlanabilirlik:Test çubuklarında yalnızca %0,06–0,08'lik doğrusal büzülme, muayene aparatları ve ana modeller gibi yüksek model doğruluğu gerektiren uygulamaları destekledi.
• Kimyasal Tolerans:Yaygın atölye temizlik maddelerine, stiren/reçine kalıntılarına ve hafif kimyasallara karşı iyi direnç. Ayrıntılı bir kimyasal direnç listesi, MSDS ve özel kimyasal direnç verileriyle doğrulanmalıdır.
• Kontrol Edilebilir Uygulama:Kısa kıllı fırça ile kullanılan tiksotropik macun, sprey ekipmanı gerektirmeden hem küçük onarımlar hem de tam ince film kaplama için uygundu.

Önerilen Uygulamalar

• Dökümhane modelleri, ana modeller, kopya frezeleme ve kopya modeller
• FRP kalıpları ve ıslak laminasyon takımları için yüzey jelkotu
• Köpük şekillendirme ve beton döküm kalıpları için aşınmaya dayanıklı sert yüzey
• Aparatlar, takım yardımcıları ve küçük partili ana kalıplar

Huntsman, SW 404 serisini bu takım ve model senaryoları için listelemektedir. HY 404 versiyonunu seçerken, bu TDS'ye göre denemeler yapılmalıdır — karışım oranı 100:9, pot ömrü 20–30 dakika ve ortam sıcaklığında kürlenme programı.

Güvenlik ve Depolama

• Kürlenmemiş malzemelerle cilt, göz ve giysi temasından kaçının. Yeterli havalandırma sağlayın ve lastik/plastik eldiven ve göz koruması kullanın.
• SW 404 cilt/göz tahrişine ve alerjik reaksiyonlara neden olabilir. HY 404 aşındırıcıdır ve solunması halinde zararlıdır. Elleçlemeden önce ilgili MSDS'yi okuyun.
• Orijinal kapalı ambalajlarda serin, havalandırılmış bir alanda saklayın. Nemin kürlenmeyi etkileyebileceği için aletleri kuru tutun.
• İki bileşenli epoksi sistemleri ekzotermiktir. Pot ömrü penceresi içinde kullanılamayacak kadar fazla malzeme karıştırmayın; büyük hacimler için partiler halinde karıştırın.