Estudio de caso: Araldite RenGel SW 404 / Ren HY 404 Gelcoat epoxi lleno para superficies de herramientas resistentes a la abrasión

Estudio de caso: RenGel SW 404 / Ren HY 404 recubrimiento de gel epoxi para superficies de herramientas resistentes a la abrasión

Antecedentes del proyecto

Un taller de fabricación de materiales compuestos y patrones requería una capa de superficie para moldear FRP (plástico reforzado con fibra), patrones de fundición y modelos duplicados de pequeños lotes.y manejoEl cliente necesitaba un material de superficie con una cara dura, buena resistencia a la abrasión,y tolerancia química, aunque es aplicable por pincel en modelos maestros relativamente pequeños.

Huntsman posiciona la serie SW 404 como sistemas de recubrimiento de gel epoxi llenos para patrones de fundición, modelos de copiado, moldes de fundición de espuma y hormigón, herramientas y herramientas auxiliares.Este estudio de caso sigue ese ámbito de aplicación.

Solución del material

El sistema seleccionado fue RenGel SW 404 (resina de pasta tixotrópica azul) con Ren HY 404 (endurecedor líquido amarillo pálido).adecuado como capa de contacto para los capitanes, herramientas o moldes.

Datos clave de la DTT:

• Relación de mezcla en peso: SW 404 : HY 404 = 100 : 9
• Duración de la maceta a 25°C: 20-30 min.
• Configuración inicial a 25°C: 6°8 horas
• Curación completa a 25°C: 3 ̊5 días; después de la curación a 50 ̊C: 20 ̊24 horas
• Densidad curada: 1,80 ≈ 1,90 g/cm3; D 85 ≈ 90 en la orilla
• Resistencia a la tracción: 5,00 ∼ 6,00 kg/mm2; compresión: 13,00 ∼ 15,00 kg/mm2; flexión: 12,00 ∼ 14,00 kg/mm2
• Resistencia al impacto (ISO 179): 7,50 – 9,50 kJ/m2
• Refracción lineal (28*1*3 cm de barra de ensayo): 0,06~0,08%
• Coeficiente de expansión térmica lineal: 35°40*10−6/°C; estabilidad dimensional de Martens: 45°65°C

Todos los valores se basan en pruebas a 25 °C; los resultados reales varían según la temperatura ambiente, la precisión de pesaje, el grosor de la película y la práctica de curado.

Proceso de solicitud

1. Medio ambiente y sustrato:El área de trabajo se mantuvo ventilada, limpia y seca. El sustrato principal estaba libre de aceite, agentes de liberación y agua estancada.así que se mantuvo un rango de trabajo de 18 ∼ 25 ° C.
2. Pre-mezclado:SW 404 es una pasta tixotrópica y fue bien agitada antes de su uso; HY 404 fue suavemente agitada.con el error controlado dentro de aproximadamente ± 5% según lo requerido por el TDS.
3. Mezclado:Se añadió el endurecedor a la resina y se agitó manualmente o a baja velocidad durante al menos 5 minutos.mezcla homogéneaSe evitó la mezcla a alta velocidad que pudiera arrastrar el aire.
4. Primera capa delgada:Se aplicó la capa de gel uniformemente sobre la superficie principal con un cepillo limpio, seco y de cerdas cortas, manteniendo la capa lo más delgada y continua posible para minimizar las microburbujas atrapadas.Los bordes y los huecos se cepillaban ligeramente sin acumular material.
5. Segunda capa:Cuando la primera capa había alcanzado un estado de gel, pero aún conservaba la capacidad de unión entre capas, se aplicaba la segunda capa de la misma manera.Los proveedores recomiendan proceder mientras la capa de gel esté gelada pero todavía ligeramente pegajosaEn el caso de la versión HY 404, el juicio se basó en el estado del gel en el sitio y en la ventana de vida útil del TDS. Ambas capas se mantuvieron delgadas, sin acumulación de material en las esquinas.
6. Curado y acabado:A 25 °C, el endurecimiento inicial se produjo en 6 ̊8 horas, con propiedades más estables que se desarrollaron durante 3 ̊5 días.se ha aplicado un post-curado a 50°C durante 20~24 horasLa superficie podría entonces lijarse, repararse y utilizarse con agentes de liberación adecuados.

Resultados

En este proyecto de demostración, SW 404 / HY 404 como una capa de gel de superficie dio los siguientes resultados:

• Alta dureza de la superficie:Shore D 85?? 90; la cara cepillada resistió el ablandamiento bajo desmoldeo repetido y lijado ligero.
• Buena resistencia a la abrasión:La cara dura llena soporta mejor el manejo, el limpieza de herramientas y la fricción de los procesos de FRP de colocación húmeda.
• Reproducción dimensional estable:La contracción lineal de sólo 0,06 ≈ 0,08% en barras de ensayo soportaba aplicaciones que requieren una alta precisión de patrón, como los jigs de inspección y los modelos maestros.
• Tolerancia química:Buena resistencia a los agentes de limpieza comunes en talleres, residuos de estireno/resina y productos químicos suaves.Debe verificarse una lista detallada de resistencia química en relación con la DSM y los datos especializados de resistencia química..
• Aplicación controlada:La pasta tixotrópica, utilizada con un cepillo de cerdas cortas, era adecuada tanto para pequeñas reparaciones como para recubrimiento completo de película delgada sin necesidad de equipos de pulverización.

Aplicaciones sugeridas

• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel
• Gel de superficie para moldes de FRP y herramientas de colocación en húmedo
• Superficie dura resistente a la abrasión para moldes de formación de espuma y de fundición de hormigón
• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicas

Huntsman enumera la serie SW 404 para estos escenarios de herramientas y patrones.9, la vida útil de la olla de 20 a 30 minutos y el calendario de curado a temperatura ambiente.

Seguridad y almacenamiento

• Evite el contacto de la piel, los ojos y la ropa con materiales sin curar, asegúrese de una ventilación adecuada y use guantes de goma/plástico y protección ocular.
• SW 404 puede irritar la piel o los ojos y causar reacciones alérgicas. HY 404 es corrosivo y dañino si se inhala.
• Conservar en envases sellados originales en un lugar fresco y ventilado.
• Los sistemas epoxi de dos partes son exotérmicos. No mezcle más material del que puede utilizarse en la ventana de vida de la maceta; para grandes volúmenes, mezcle en lotes.