Θήκη εφαρμογής εποξειδικής δομικής κόλλας Araldite AW146/HV957 σε σιδηροδρομική μεταφορά & συγκόλληση πάνελ κηρήθρας

June 17, 2026

Τελευταίες ειδήσεις της εταιρείας για Θήκη εφαρμογής εποξειδικής δομικής κόλλας Araldite AW146/HV957 σε σιδηροδρομική μεταφορά & συγκόλληση πάνελ κηρήθρας
Θήκη εφαρμογής εποξειδικής δομικής κόλλας Araldite AW146/HV957 σε σιδηροδρομική μεταφορά & συγκόλληση πάνελ κηρήθρας

Το Araldite AW146 σε συνδυασμό με το Hardener HV957 είναι μια εποξειδική δομική κόλλα πάστας δύο συστατικών που αναπτύχθηκε από την HUNTSMAN. Με ισορροπημένες μηχανικές ιδιότητες, εξαιρετική συμβατότητα πολλαπλών υποστρωμάτων και εξαιρετική αντοχή στη δυναμική φόρτιση, είναι ένα κλασικό προϊόν για βιομηχανική συγκόλληση πολλών υλικών.

Αυτή η κόλλα προσφέρει υψηλή αντοχή στη διάτμηση και αντοχή στο ξεφλούδισμα, καθώς και καλή σκληρότητα και αντοχή στην κρούση. Μπορεί να κολλήσει σταθερά τα πιο κοινά βιομηχανικά υλικά, όπως μέταλλα, κεραμικά, γυαλί, καουτσούκ και άκαμπτα πλαστικά. Στεγνώνει σε θερμοκρασία δωματίου, διαθέτει ευέλικτη κατασκευή και χρησιμοποιείται ευρέως στη σιδηροδρομική μεταφορά, τα οικοδομικά υλικά, τα γενικά μηχανήματα, τον ηλεκτρονικό εξοπλισμό και άλλες βιομηχανίες.

Το προϊόν έχει σταθερή αναλογία ανάμιξης και παραμέτρους διαδικασίας. Η συνιστώμενη αναλογία ανάμειξης είναι 100 μέρη AW146 έως 80 μέρη HV957 κατά βάρος ή 1:1 κατ' όγκο. Η διάρκεια ζωής του 100g μικτής κόλλας είναι περίπου 100 λεπτά στους 25°C, γεγονός που ικανοποιεί πλήρως τις απαιτήσεις κόλλησης και συναρμολόγησης μεσαίων και μεγάλων τεμαχίων σε μαζική παραγωγή. Το ιξώδες της μικτής κόλλας κυμαίνεται από 30 έως 45 Pas. Το υλικό πάστας δεν θα κρεμάσει, κατάλληλο τόσο για χειροκίνητο ξύσιμο όσο και για εξοπλισμό αυτόματης κόλλησης. Η βέλτιστη αντοχή στη διάτμηση του γύρου μπορεί να επιτευχθεί όταν το πάχος της γραμμής κόλλας ελέγχεται μεταξύ 0,05 mm και 0,10 mm.

2. Σενάριο εφαρμογής 1: Συγκόλληση εσωτερικών πάνελ σάντουιτς για οχήματα σιδηροδρομικής διέλευσης
2.1 Ιστορικό έργου

Πολλοί κατασκευαστές εγχώριου εξοπλισμού σιδηροδρομικής μεταφοράς πρέπει να κολλήσουν και να συναρμολογήσουν πάνελ σάντουιτς από κηρήθρα αλουμινίου για πλευρικά πάνελ, πάνελ οροφής και πάνελ δαπέδου του μετρό, των υπεραστικών τρένων και των επιβατικών τρένων. Τα συγκολλημένα υποστρώματα περιλαμβάνουν φύλλα κράματος αλουμινίου, αφρούς PVC και αφρούς PET. Κατά τη λειτουργία, το όχημα υπόκειται συνεχώς σε κραδασμούς, δυναμικό φορτίο και διακυμάνσεις θερμοκρασίας. Η συνδεδεμένη δομή απαιτείται να έχει μακροχρόνια αντοχή στις καιρικές συνθήκες και αντιγηραντική απόδοση. Οι παραδοσιακές κόλλες είναι επιρρεπείς σε αποκόλληση, ρωγμές και υποβάθμιση της αντοχής, αποτυγχάνοντας να ικανοποιήσουν την απαίτηση διάρκειας ζωής άνω των 10 ετών για σιδηροδρομικά οχήματα.

2.2 Λόγοι επιλογής
  • Καθολική απόδοση συγκόλλησης: Μπορεί να κολλήσει σταθερά ανόμοια υλικά όπως κράμα αλουμινίου, PVC και αφρό PET ταυτόχρονα, απλοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής χωρίς τη χρήση πολλών τύπων κόλλων.
  • Αντοχή σε δυναμικό φορτίο και κραδασμούς: Το στρώμα σκληρής κόλλας αντισταθμίζει αποτελεσματικά τους συνεχείς κραδασμούς και την κρούση που δημιουργούνται κατά τη λειτουργία της αμαξοστοιχίας, αποτρέποντας την αστοχία κόπωσης της κόλλας.
  • Αντοχή στη θερμοκρασία και αντιγηραντική απόδοση: Η σκληρυμένη κόλλα διατηρεί σταθερές μηχανικές ιδιότητες εντός του εύρους θερμοκρασίας από -60°C έως 100°C. Η αντοχή του στη διάτμηση του γύρου ελάχιστα μειώνεται μετά από δοκιμές υγρής ζέστης και τροπικών καιρικών συνθηκών, προσαρμόζοντας την εναλλαγή υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας μέσα στα βαγόνια.
  • Προσαρμοστικότητα διαδικασίας: Πολυμερίζεται σε θερμοκρασία δωματίου χωρίς ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, έτσι ώστε τα υλικά του πυρήνα του αφρού να μην καταστραφούν. Η μεγάλη διάρκεια ζωής του δοχείου υποστηρίζει τη συναρμολόγηση πολλών σταθμών στις γραμμές παραγωγής.
2.3 Διαδικασία κατασκευής & απόδοση ωρίμανσης
  1. Προεπεξεργασία επιφάνειας: Αφαιρέστε τους λεκέδες λαδιού και τη σκόνη από επιφάνειες από κράμα αλουμινίου επιμελώς με ασετόν. Εκτελέστε αμμοβολή για να βελτιώσετε την τραχύτητα της επιφάνειας και εκτελέστε δευτερεύουσα απολίπανση μετά την αμμοβολή για να εξασφαλίσετε καθαρές και στεγνές επιφάνειες συγκόλλησης. Απαγορεύονται τα καθαριστικά χαμηλής ποιότητας όπως η βενζίνη και τα διαλυτικά χρωμάτων.
  2. Ανάμειξη και εφαρμογή κόλλας: Αναμίξτε τη ρητίνη και το σκληρυντικό αυστηρά σε αναλογία βάρους 100:80 και ανακατέψτε μέχρι να ομοιόμορφο χρώμα. Εφαρμόστε τη μικτή κόλλα ομοιόμορφα σε επιφάνειες συγκόλλησης με ξύστρα και ελέγξτε το πάχος της γραμμής κόλλας μεταξύ 0,05 mm και 0,10 mm.
  3. Συναρμολόγηση & ωρίμανση: Συναρμολογήστε τα τεμάχια εργασίας και εφαρμόστε ομοιόμορφη πίεση αμέσως μετά την κόλληση. Στους 23°C, η κόλλα φθάνει την ελάχιστη χρησιμοποιήσιμη αντοχή σε διάτμηση σε 7 ώρες και η αντοχή στη διάτμηση υπερκαλύπτει τα 10 N/mm² σε 10 ώρες. Η ωρίμανση στους 40°C για 16 ώρες μπορεί να επιτύχει γρήγορα τυπικές μηχανικές ιδιότητες, που ταιριάζουν με τον ρυθμό κύκλου εργασιών των γραμμών παραγωγής.
2.4 Αποτελέσματα Έργου

Μετά την εφαρμογή αυτής της λύσης, η αντοχή στη διάτμηση περιτυλίγματος των συγκολλημένων πάνελ σάντουιτς για καρότσες παραμένει σταθερή. Δεν παρουσιάζεται αποκόλληση ή στρέβλωση κατά τη διάρκεια μακροχρόνιων δοκιμών δρόμου, δοκιμών κραδασμών και δοκιμών κυκλικής θερμοκρασίας. Η κόλλα αντιστέκεται στη διάβρωση από τη βενζίνη, το λιπαντικό και το καθαρό νερό, αποδίδοντας καλά σε υγρό περιβάλλον και τον καθημερινό καθαρισμό των καροτσιών. Μέχρι τώρα, αυτή η λύση συγκόλλησης έχει εφαρμοστεί σταθερά σε πολλαπλά τρένα αστικών σιδηροδρομικών μεταφορών, με την απόδοση παραγωγής και τη διάρκεια ζωής να πληρούν πλήρως τα πρότυπα σχεδιασμού.

3. Σενάριο Εφαρμογής 2: Συγκόλληση Κυψελών Πάνελ Αλουμινίου & Διακοσμητικών Πάνελ για Κατασκευές
3.1 Ιστορικό έργου

Τα σύνθετα πάνελ από κηρήθρα αλουμινίου και τα σύνθετα πάνελ από γαλβανισμένο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως σε υψηλής ποιότητας υαλοπετάσματα και έργα εσωτερικής διακόσμησης. Απαιτείται μαζική συγκόλληση και διαμόρφωση για αυτά τα πάνελ. Η εφαρμοζόμενη κόλλα χρειάζεται υψηλή αντοχή συγκόλλησης, εξαιρετική αντοχή στις εξωτερικές καιρικές συνθήκες και απόδοση κατά του κιτρίνισμα και θα είναι κατάλληλη τόσο για προκατασκευή εργοστασίου όσο και για επιτόπια κατασκευή.

3.2 Απόδοση εφαρμογής
  • Το Araldite AW146/HV957 παρέχει εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης για μεταλλικά υποστρώματα όπως κράμα αλουμινίου, ανοξείδωτο χάλυβα, γαλβανισμένο χάλυβα, χαλκό και ορείχαλκο. Μετά την επεξεργασία αμμοβολής, η αντοχή στη διάτμηση του μετάλλου φθάνει σε υψηλό επίπεδο.
  • Η σκληρυμένη κόλλα αντιστέκεται στη βύθιση σε νερό, ξυλόλιο, λιπαντικό και 10% αραιό οξικό οξύ. Η ισχύς συγκόλλησης έχει ελαφρά εξασθένηση μετά από μούλιασμα σε νερό κανονικής θερμοκρασίας και ζεστό νερό 60°C για 90 ημέρες. Παρουσιάζει εξαιρετική αντιγηραντική απόδοση μετά από δοκιμές τροπικών καιρικών συνθηκών και δεν παρουσιάζεται εμφανής αστοχία κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας υπηρεσίας σε εξωτερικούς χώρους, η οποία είναι ιδανική για την κατασκευή τοίχων κουρτινών.
  • Το σφραγισμένο προϊόν έχει διάρκεια ζωής έως και 6 χρόνια σε θερμοκρασία δωματίου, μειώνοντας το κόστος αποθέματος για τους κατασκευαστές δομικών υλικών. Η κόλλα πάστας έχει χαμηλή αντοχή σε χαλάρωση, επομένως δεν θα ρέει προς τα κάτω κατά την κατασκευή σε κάθετες και πάνω επιφάνειες. Οι ομοιόμορφες γραμμές κόλλας μπορούν να διασφαλιστούν είτε με χρήση εξοπλισμού αυτόματης κόλλησης σε εργοστάσια είτε με χειροκίνητη λειτουργία σε εργοτάξια, μειώνοντας αποτελεσματικά τα ελαττωματικά προϊόντα.
4. Σενάριο Εφαρμογής 3: Συγκόλληση Γενικών Μηχανημάτων & Ηλεκτρονικών Αξεσουάρ

Αυτή η εποξειδική κόλλα είναι επίσης κατάλληλη για τη συγκόλληση μηχανικών μεταλλικών μερών, κεραμικών εξαρτημάτων, συγκροτημάτων γυαλιού και εξαρτημάτων από καουτσούκ που απορροφούν τους κραδασμούς. Η υψηλή σκληρότητα και οι ιδιότητες κατά της κόπωσης εξασφαλίζουν αξιόπιστη συγκόλληση για μηχανικά εξαρτήματα υπό συνεχείς κραδασμούς και δυναμικό φορτίο. Για τη συναρμολόγηση μικρών ηλεκτρονικών αξεσουάρ από ανόμοια υλικά, τα πλεονεκτήματα της μεγάλης διάρκειας ζωής στο δοχείο, της εύκολης λειτουργίας και της μη διαβρωτικότητας το καθιστούν τέλεια επιλογή για συναρμολόγηση εξαρτημάτων σε μικρές παρτίδες και πολλές κατηγορίες.

5. Οδηγίες χρήσης και αποθήκευσης
  1. Καθαρίστε όλα τα εργαλεία με ζεστό νερό και σαπούνι πριν σκληρύνει η κόλλα, καθώς τα σκληρυμένα εποξειδικά υπολείμματα είναι δύσκολο να αφαιρεθούν. Εάν χρησιμοποιείτε διαλύτες όπως ακετόνη για καθαρισμό, οι χειριστές πρέπει να λαμβάνουν προστατευτικά μέτρα για να αποφύγουν την επαφή μεταξύ του δέρματος, των ματιών και της μη σκληρυνθείσας κόλλας ή διαλυτών.
  2. Αποθηκεύστε το προϊόν σε σφραγισμένα δοχεία σε θερμοκρασία δωματίου και μακριά από πηγές θερμότητας. Ακολουθήστε αυστηρά την ημερομηνία λήξης που αναγράφεται στις ετικέτες των προϊόντων.
  3. Διατίθεται ταχεία σκλήρυνση όπως απαιτείται: η κόλλα φθάνει στη βασική αντοχή διάτμησης σε 30 λεπτά στους 60°C και μόνο σε 6 λεπτά στους 100°C. Η διαδικασία σκλήρυνσης μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα σύμφωνα με το πρόγραμμα παραγωγής.
Ελάτε σε επαφή μαζί μας
Υπεύθυνος Επικοινωνίας : ouyang
Τηλ.: : +86 13510063180
Χαρακτήρες Λοιπά(20/3000)