Пример применения эпоксидного структурного клея Araldite AW146/HV957 в железнодорожном транспорте и склеивании сотовых панелей

June 17, 2026

последние новости компании о Пример применения эпоксидного структурного клея Araldite AW146/HV957 в железнодорожном транспорте и склеивании сотовых панелей
Пример применения эпоксидного структурного клея Araldite AW146/HV957 в железнодорожном транспорте и склеивании сотовых панелей

Araldite AW146 в сочетании с отвердителем HV957 представляет собой двухкомпонентный пастообразный эпоксидный конструкционный клей, разработанный HUNTSMAN. Обладая сбалансированными механическими свойствами, превосходной совместимостью с различными материалами и выдающейся устойчивостью к динамическим нагрузкам, он является классическим продуктом для промышленного склеивания нескольких материалов.

Этот клей обеспечивает высокую прочность на сдвиг и отслаивание, а также хорошую прочность и ударопрочность. Он может прочно склеивать большинство распространенных промышленных материалов, включая металлы, керамику, стекло, резину и твердые пластмассы. Затвердевая при комнатной температуре, он имеет гибкую конструкцию и широко используется в железнодорожном транспорте, строительных материалах, общем машиностроении, электронном оборудовании и других отраслях.

Продукт имеет стабильное соотношение смешивания и параметры процесса. Рекомендуемое соотношение смешивания составляет 100 частей AW146 и 80 частей HV957 по весу или 1:1 по объему. Жизнеспособность 100 г смешанного клея составляет около 100 минут при температуре 25°C, что полностью соответствует требованиям по склеиванию и сборке средних и крупных заготовок при массовом производстве. Вязкость смешанного клея колеблется от 30 до 45 Па. Пастообразный материал не провисает, подходит как для ручного соскабливания, так и для автоматического склеивания. Оптимальная прочность на сдвиг внахлест может быть достигнута, если толщина клеевого шва контролируется в пределах от 0,05 мм до 0,10 мм.

2. Сценарий применения 1: приклеивание внутренних сэндвич-панелей для железнодорожных транспортных средств.
2.1 Предыстория проекта

Многим отечественным производителям оборудования для железнодорожного транспорта необходимо склеивать и собирать алюминиевые сотовые сэндвич-панели для боковых панелей, панелей крыши и панелей пола метро, ​​междугородных поездов и пассажирских поездов. К склеенным подложкам относятся листы алюминиевых сплавов, пенопласт ПВХ и пенопласт ПЭТ. В процессе эксплуатации автомобиль постоянно подвергается вибрации, динамическим нагрузкам и перепадам температур. Склеенная структура должна обладать долгосрочной устойчивостью к атмосферным воздействиям и устойчивостью к старению. Традиционные клеи склонны к отслаиванию, растрескиванию и снижению прочности и не соответствуют требованиям к сроку службы более 10 лет для железнодорожных транспортных средств.

2.2 Причины выбора
  • Универсальные характеристики склеивания: он может одновременно прочно склеивать разнородные материалы, такие как алюминиевый сплав, ПВХ и пенопласт, упрощая производственный процесс без использования нескольких типов клеев.
  • Устойчивость к динамическим нагрузкам и вибрации: прочный клеевой слой эффективно компенсирует постоянную вибрацию и удары, возникающие во время эксплуатации поезда, предотвращая усталостное разрушение клея.
  • Термостойкость и защита от старения: затвердевший клей сохраняет стабильные механические свойства в диапазоне температур от -60°C до 100°C. Его прочность на сдвиг внахлестке практически не снижается после испытаний на влажную жару и тропические атмосферные условия, адаптируясь к переменным высоким и низким температурам внутри вагонов.
  • Адаптивность к процессу: он полностью отверждается при комнатной температуре без высокотемпературной сушки, поэтому материалы пенопласта не будут повреждены. Длительный срок годности позволяет осуществлять сборку на нескольких станциях на производственных линиях.
2.3 Процесс строительства и эффективность отверждения
  1. Предварительная обработка поверхности: Тщательно удалите масляные пятна и пыль с поверхностей из алюминиевых сплавов ацетоном. Проведите пескоструйную обработку для улучшения шероховатости поверхности, а после пескоструйной обработки выполните вторичное обезжиривание для обеспечения чистых и сухих склеиваемых поверхностей. Некачественные чистящие средства, такие как бензин и растворители для красок, запрещены.
  2. Смешивание и нанесение клея: Смешайте смолу и отвердитель строго в весовом соотношении 100:80 и перемешайте до однородного цвета. Равномерно нанесите замешанный клей на склеиваемые поверхности с помощью скребка, контролируя толщину клеевого шва от 0,05 мм до 0,10 мм.
  3. Сборка и отверждение: Соберите заготовки и приложите равномерное давление сразу после склеивания. При 23°C клей достигает минимальной применимой прочности на сдвиг за 7 часов, а прочность на сдвиг внахлест превышает 10 Н/мм² за 10 часов. Отверждение при 40°C в течение 16 часов позволяет быстро достичь стандартных механических свойств, соответствующих ритму оборота производственных линий.
2.4 Результаты проекта

После реализации данного решения прочность на сдвиг склеенных сэндвич-панелей для вагонов внахлест остается стабильной. Во время длительных дорожных испытаний, испытаний на вибрацию и испытаний на циклическое изменение температуры не происходит отслоения или деформации. Клей устойчив к эрозии от бензина, смазочного масла и чистой воды, хорошо работает во влажной среде и при ежедневной чистке кареток. До сих пор это решение для склеивания постоянно применяется во многих городских железнодорожных поездах, при этом эффективность производства и срок службы полностью соответствуют проектным стандартам.

3. Сценарий применения 2: Склеивание алюминиевых сотовых панелей и декоративных панелей для строительства.
3.1 Предыстория проекта

Алюминиевые сотовые композитные панели и композитные панели из оцинкованной стали широко используются в высококачественных навесных стенах и проектах внутренней отделки. Для этих панелей необходимы массовое склеивание и формование. Наносимый клей должен обладать высокой прочностью сцепления, отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям и устойчивостью к пожелтению, и он должен быть пригоден как для заводского изготовления, так и для строительства на месте.

3.2 Производительность приложения
  • Araldite AW146/HV957 обеспечивает превосходные характеристики склеивания металлических поверхностей, включая алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, медь и латунь. После пескоструйной обработки прочность металла на срез достигает высокого уровня.
  • Затвердевший клей устойчив к погружению в воду, ксилол, смазочное масло и 10%-ную разбавленную уксусную кислоту. Прочность сцепления немного снижается после замачивания в воде нормальной температуры и горячей воде с температурой 60°C в течение 90 дней. Он показывает превосходные характеристики защиты от старения после испытаний на погодные условия в тропических условиях, и при длительной эксплуатации на открытом воздухе не происходит явных сбоев, что идеально подходит для строительства навесных стен.
  • Запечатанный продукт имеет срок хранения до 6 лет при комнатной температуре, что снижает затраты на складские запасы для производителей строительных материалов. Клей-паста имеет низкую устойчивость к провисанию, поэтому он не будет стекать во время строительства на вертикальных и верхних поверхностях. Равномерность линий склеивания может быть гарантирована независимо от того, используется ли автоматическое склеивающее оборудование на заводах или ручное управление на строительных площадках, что позволяет эффективно сократить количество дефектных изделий.
4. Сценарий применения 3: Склеивание машин общего назначения и электронных аксессуаров.

Этот эпоксидный клей также хорошо подходит для склеивания механических металлических деталей, керамических деталей, стеклянных деталей и резиновых амортизирующих деталей. Его высокая прочность и противоусталостные свойства обеспечивают надежное соединение механических компонентов в условиях постоянной вибрации и динамических нагрузок. Для сборки небольших электронных аксессуаров, изготовленных из разнородных материалов, преимущества длительного срока службы, простоты эксплуатации и некоррозийности делают его идеальным выбором для мелкосерийной и многокатегорной сборки компонентов.

5. Рекомендации по использованию и хранению
  1. Очистите все инструменты теплой водой с мылом до затвердевания клея, так как затвердевшие остатки эпоксидной смолы трудно удалить. При использовании для очистки растворителей, таких как ацетон, операторы должны принять защитные меры, чтобы избежать контакта кожи, глаз с незастывшим клеем или растворителями.
  2. Храните продукт в герметично закрытой таре при комнатной температуре и вдали от источников тепла. Строго соблюдайте срок годности, указанный на этикетках продуктов.
  3. При необходимости возможно ускоренное отверждение: клей достигает базовой прочности на сдвиг за 30 минут при 60°C и всего за 6 минут при 100°C. Процесс отверждения можно гибко регулировать в соответствии с производственным графиком.
Свяжись с нами
Контактное лицо : ouyang
Телефон : +86 13510063180
Осталось символов(20/3000)