LOCTITE® 406 Snel lijm maakt hoge precisie en snelle productie in elektronische sensor assemblage mogelijk

Uitdaging: Een fabrikant van elektronische sensoren voor de automobielindustrie werd geconfronteerd met uitdagingen bij de assemblage van een nieuwe zuurstofsensor.een sterke binding vereist met een interface-component van ABS-plasticDe uitdagingen waren:

• Hoge precisievereisten:De bandlijn moest extreem dun en gelijkmatig zijn om de luchtdichtheid van de sensor te waarborgen en spanning op interne componenten te voorkomen.
• Productie-efficiëntie:Traditionele bindingsmethoden hadden lange verhardingstermijnen, waardoor er een knelpunt in de productie ontstond.
• Materiaalcompatibiliteit:De lijm moest een uitstekende hechting vertonen aan zowel polycarbonaat als ABS zonder spanningskraak te veroorzaken of een lelijke "bloei" te veroorzaken, wat het uiterlijk en de prestaties van de sensor zou kunnen beïnvloeden.

Oplossing: na evaluatie heeft de fabrikant Henkel'sLOCTITE® 406De eigenschappen van het product kwamen perfect overeen met de toepassingsvereisten:

• Zeer snelle genezingssnelheid:Bij polycarbonaat- en ABS-materialen bedraagt de bevestigingstijd bij 22°C/50% RH (om de sterkte van 0,1 N/mm2 te bereiken) minder dan 5 tot 20 seconden, waardoor de productiecyclustijd aanzienlijk wordt verbeterd.
• Laag viscositeit en hoge doordringbaarheid:Met een viscositeitsbereik van 12-25 mPa·s vult het gemakkelijk kleine capillaire gaten, waardoor een uniforme en hoogsterke dunne bindingslijn ontstaat.
• Uitstekende materiële compatibiliteit:Technische gegevens tonen een snijsterkte van 9,1 N/mm2 (~1,320 psi) op polycarbonaat en 8,8 N/mm2 (~1,280 psi) op ABS, waardoor de structurele betrouwbaarheid wordt gewaarborgd.
• Doorzichtig en kleurloos:Het blijft transparant na het hoeden, waardoor de esthetische aantrekkingskracht van de sensorbehuising behouden blijft.

Implementatieproces:

• Oppervlaktebereiding: de bindvlakken van de polycarbonaatbehuizing en het ABS-component werden grondig gereinigd en ontvet met behulp van een schoonmaakoplosmiddel van LOCTITE®.
• Precision dispensing: geautomatiseerde dispensingapparatuur werd gebruikt om de hoeveelheid en de plaats van de kleefmiddeltoepassing nauwkeurig te controleren, waardoor een dunne, uniforme bindingslijn werd gewaarborgd.
• Snelle montage: de componenten werden binnen enkele seconden na het uitdelen samengedrukt, waarbij de snelle bevestigings eigenschap van LOCTITE® 406 werd gebruikt voor onmiddellijk vasthouden.
• Sterkteontwikkeling: de assemblages bereiken na 24 uur hun volledige sterkte (met volledige chemische weerstand) voordat ze doorgaan met de volgende testfase.

Verwezenlijkte resultaten:

• 30% toename van de productie-efficiëntie:De snelle bevestigingstijd verminderde de wachttijd per eenheid.
• Productopbrengst hoger dan 99,5%:Een uniforme bindsterkte en een uitstekende luchtdichtheid zorgden voor een consistente hoge betrouwbaarheid van de sensoren.
• Weerstand tegen het eindgebruiksomgeving:De geharde LOCTITE® 406 toonde een goede weerstand tegen motorolie, benzine/ethanolmengsels, enz. (volgens TDS-gegevens is de sterktebehoud na het testen meestal hoger dan 85% tot 100%),voldoet aan de veeleisende eisen van de motorcompartimentomgeving van auto's.

Conclusie:LOCTITE® 406, met zijn zeer snelle hardingssnelheid, uitstekende bindsterkte aan verschillende kunststoffen en elastomeren en gebruiksgemak, blijkt een ideale keuze voor het binden van precisie-elektronica-onderdelen,medische hulpmiddelen, en kleine kunststofonderdelen die snel moeten worden samengesteld.Deze casestudy toont aan dat de onderneming in staat is de uitdagingen van efficiëntie en betrouwbaarheid op te lossen in de veeleisende productie van automobielelektronica.