L'adesivo istantaneo LOCTITE® 406 consente alta precisione e produzione rapida nell'assemblaggio di sensori elettronici

Sfida: un produttore di sensori elettronici per l'automotive ha dovuto affrontare sfide durante l'assemblaggio di un nuovo sensore di ossigeno.richiesto un legame forte con un componente di interfaccia in plastica ABSLe sfide sono state:

• Alti requisiti di precisione:La linea di legame doveva essere estremamente sottile e uniforme per garantire l'étanchità del sensore ed evitare stress sui componenti interni.
• Efficienza della produzione:I metodi tradizionali di incollaggio avevano tempi di indurimento lunghi, creando un collo di bottiglia nella produzione.
• Compatibilità del materiale:L'adesivo doveva mostrare un'eccellente adesione sia al policarbonato che all'ABS senza causare crepe da stress o "fioritura" sgradevole, che potrebbe influenzare l'aspetto e le prestazioni del sensore.

Soluzione: dopo la valutazione, il fabbricante ha selezionato i prodotti diLOCTITE® 406Le caratteristiche del prodotto corrispondevano perfettamente alle esigenze dell'applicazione:

• Velocità di guarigione molto veloce:Per i materiali in policarbonato e ABS, a 22°C/50% RH, il tempo di fissaggio (per ottenere una resistenza di 0,1 N/mm2) è compreso tra i 5 e i 20 secondi, migliorando significativamente il tempo di ciclo di produzione.
• Basso grado di viscosità e elevata penetrabilitàCon un intervallo di viscosità di 12-25 mPa·s, riempie facilmente minuscoli vuoti capillari, creando una linea di legame sottile uniforme e di alta resistenza.
• Eccellente compatibilità dei materiali:I dati tecnici mostrano una resistenza al taglio del giro di 9,1 N/mm2 (~ 1,320 psi) sul policarbonato e 8,8 N/mm2 (~ 1,280 psi) sull'ABS, garantendo l'affidabilità strutturale.
• Trasparente e incolore:Rimane trasparente dopo la cura, preservando l'aspetto estetico dell'alloggiamento del sensore.

Processo di attuazione:

• Preparazione superficiale: le superfici di incollaggio della custodia in policarbonato e del componente ABS sono state accuratamente pulite e sgrassate utilizzando un solvente di pulizia LOCTITE®.
• Distribuzione di precisione: sono state utilizzate apparecchiature di distribuzione automatizzate per controllare con precisione la quantità e la posizione dell'applicazione dell'adesivo, garantendo una linea di legame sottile e uniforme.
• Assemblaggio rapido: i componenti sono stati pressati insieme in pochi secondi dopo la somministrazione, utilizzando la proprietà di fissaggio rapido di LOCTITE® 406 per la detenzione immediata.
• Sviluppo della resistenza: gli assemblaggi hanno raggiunto la massima resistenza (con completa resistenza chimica) dopo 24 ore prima di passare alla fase di prova successiva.

Risultati raggiunti:

• Aumento del 30% dell'efficienza della produzione:Il tempo di installazione rapido ha ridotto il periodo di attesa di montaggio per unità.
• Reddito del prodotto superiore al 99,5%:La resistenza uniforme dei legami e l'eccellente tenuta all'aria hanno assicurato una consistente e elevata affidabilità dei sensori.
• Resistenza all'ambiente di utilizzo finale:Il LOCTITE® 406 rinforzato ha dimostrato una buona resistenza all'olio motore, alle miscele benzina/etanolo, ecc. (secondo i dati TDS, la ritenzione della resistenza è generalmente superiore all'85%-100% dopo le prove),che soddisfano i requisiti più severi dell'ambiente del vano motore dell'automobile.

Conclusione:LOCTITE® 406, con la sua velocità di indurimento molto elevata, l'eccellente resistenza al legame su varie materie plastiche ed elastomeri e la facilità d'uso, si rivela una scelta ideale per il legame di componenti elettronici di precisione,dispositivi medici, e piccole parti di plastica che richiedono un rapido montaggio.Questo caso di studio dimostra la sua forte capacità di risolvere le sfide di efficienza e affidabilità nell'ambito della fabbricazione di elettronica automobilistica.