LOCTITE® 406 Instant Adhesive umożliwia wysoką precyzję i szybką produkcję w montażu czujników elektronicznych

Wyzwanie: Producent samochodowych czujników elektronicznych stanął przed wyzwaniami podczas montażu nowego czujnika tlenu. Obudowa czujnika, wykonana z przezroczystego poliwęglanu, wymagała mocnego połączenia z elementem interfejsu wykonanym z tworzywa ABS. Wyzwania to:

• Wymagania wysokiej precyzji: Linia klejenia musiała być niezwykle cienka i jednolita, aby zapewnić szczelność czujnika i uniknąć naprężeń w elementach wewnętrznych.
• Wydajność produkcji: Tradycyjne metody klejenia miały długi czas utwardzania, co powodowało wąskie gardło w produkcji.
• Kompatybilność materiałowa: Klej musiał wykazywać doskonałą przyczepność zarówno do poliwęglanu, jak i ABS, nie powodując pękania naprężeniowego ani nieestetycznego „kwitnienia”, co mogłoby wpłynąć na wygląd i działanie czujnika.

Rozwiązanie: Po ocenie producent wybrał klej błyskawiczny Henkel LOCTITE® 406. Cechy produktu idealnie pasowały do wymagań aplikacji:

• Bardzo szybki czas utwardzania: Na materiałach z poliwęglanu i ABS, w temperaturze 22°C/50% RH, czas mocowania (do uzyskania wytrzymałości 0,1 N/mm²) wynosi od mniej niż 5 sekund do 20 sekund, co znacznie skraca czas cyklu produkcyjnego.
• Niska lepkość i wysoka penetracja: Przy zakresie lepkości 12-25 mPa·s, z łatwością wypełnia drobne szczeliny kapilarne, tworząc jednolitą i wytrzymałą cienką linię klejenia.
• Doskonała kompatybilność materiałowa: Dane techniczne wskazują na wytrzymałość na ścinanie nakładkowe 9,1 N/mm² (~1320 psi) na poliwęglanie i 8,8 N/mm² (~1280 psi) na ABS, zapewniając niezawodność strukturalną.
• Przezroczysty i bezbarwny: Pozostaje przezroczysty po utwardzeniu, zachowując estetyczny wygląd obudowy czujnika.

Proces wdrażania:

• Przygotowanie powierzchni: Powierzchnie klejenia obudowy z poliwęglanu i elementu ABS zostały dokładnie oczyszczone i odtłuszczone za pomocą rozpuszczalnika czyszczącego LOCTITE®.
• Precyzyjne dozowanie: Do precyzyjnej kontroli ilości i miejsca nakładania kleju użyto zautomatyzowanego sprzętu dozującego, zapewniając cienką, jednolitą linię klejenia.
• Szybki montaż: Elementy zostały dociśnięte do siebie w ciągu kilku sekund po dozowaniu, wykorzystując właściwość szybkiego mocowania kleju LOCTITE® 406 do natychmiastowego trzymania.
• Rozwój wytrzymałości: Zmontowane elementy osiągnęły pełną wytrzymałość (z pełną odpornością chemiczną) po 24 godzinach przed przejściem do następnego etapu testowania.

Osiągnięte wyniki:

• 30% wzrost wydajności produkcji: Szybki czas mocowania skrócił okres oczekiwania na montaż na jednostkę.
• Wydajność produktu przekroczyła 99,5%: Jednolita wytrzymałość połączenia i doskonała szczelność zapewniły stałą wysoką niezawodność czujników.
• Odporność na środowisko końcowe: Utwardzony LOCTITE® 406 wykazał dobrą odporność na olej silnikowy, mieszanki benzyny/etanolu itp. (zgodnie z danymi TDS, retencja wytrzymałości zwykle powyżej 85%-100% po testach), spełniając wymagające wymagania środowiska komory silnika samochodowego.

Wnioski: LOCTITE® 406, dzięki bardzo szybkiemu czasowi utwardzania, doskonałej wytrzymałości połączenia na różnych tworzywach sztucznych i elastomerach oraz łatwości użycia, okazuje się idealnym wyborem do łączenia precyzyjnych elementów elektronicznych, urządzeń medycznych i małych części z tworzyw sztucznych wymagających szybkiego montażu. Niniejsze studium przypadku pokazuje jego silne możliwości w rozwiązywaniu wyzwań związanych z wydajnością i niezawodnością w wymagającej produkcji elektroniki samochodowej.