El adhesivo instantáneo LOCTITE® 406 permite una alta precisión y una producción rápida en el ensamblaje de sensores electrónicos

Desafío: Un fabricante de sensores electrónicos automotrices enfrentó desafíos durante el ensamblaje de un nuevo sensor de oxígeno. La carcasa del sensor, hecha de policarbonato transparente, requería una fuerte unión con un componente de interfaz hecho de plástico ABS. Los desafíos fueron:

• Requisitos de Alta Precisión: La línea de unión necesitaba ser extremadamente delgada y uniforme para garantizar la estanqueidad del sensor y evitar el estrés en los componentes internos.
• Eficiencia de Producción: Los métodos de unión tradicionales tenían largos tiempos de curado, creando un cuello de botella en la producción.
• Compatibilidad de Materiales: El adhesivo tenía que exhibir una excelente adhesión tanto al policarbonato como al ABS sin causar agrietamiento por tensión ni "florecimiento" antiestético, lo que podría afectar la apariencia y el rendimiento del sensor.

Solución: Después de la evaluación, el fabricante seleccionó el adhesivo instantáneo LOCTITE® 406 de Henkel. Las características del producto coincidían perfectamente con los requisitos de la aplicación:

• Velocidad de Curado Muy Rápida: En materiales de policarbonato y ABS, a 22°C/50% HR, el tiempo de fijación (para lograr una resistencia de 0,1 N/mm²) es de entre menos de 5 segundos y 20 segundos, lo que mejora significativamente el tiempo del ciclo de producción.
• Baja Viscosidad y Alta Penetrabilidad: Con un rango de viscosidad de 12-25 mPa·s, llena fácilmente los pequeños huecos capilares, creando una línea de unión delgada uniforme y de alta resistencia.
• Excelente Compatibilidad de Materiales: Los datos técnicos muestran una resistencia al cizallamiento por solapamiento de 9,1 N/mm² (~1.320 psi) en policarbonato y 8,8 N/mm² (~1.280 psi) en ABS, lo que garantiza la fiabilidad estructural.
• Transparente e Incoloro: Permanece transparente después del curado, preservando el atractivo estético de la carcasa del sensor.

Proceso de Implementación:

• Preparación de la Superficie: Las superficies de unión de la carcasa de policarbonato y el componente de ABS se limpiaron y desengrasaron a fondo utilizando un disolvente de limpieza LOCTITE®.
• Dosificación de Precisión: Se utilizó un equipo de dosificación automatizado para controlar con precisión la cantidad y la ubicación de la aplicación del adhesivo, asegurando una línea de unión delgada y uniforme.
• Ensamblaje Rápido: Los componentes se presionaron juntos en cuestión de segundos después de la dosificación, utilizando la propiedad de fijación rápida de LOCTITE® 406 para una sujeción inmediata.
• Desarrollo de la Resistencia: Los ensamblajes alcanzaron la resistencia total (con resistencia química completa) después de 24 horas antes de pasar a la siguiente etapa de prueba.

Resultados Obtenidos:

• Aumento del 30% en la Eficiencia de Producción: El tiempo de fijación rápida redujo el período de espera de ensamblaje por unidad.
• El Rendimiento del Producto Superó el 99,5%: La resistencia uniforme de la unión y la excelente estanqueidad aseguraron una alta fiabilidad constante de los sensores.
• Resistencia al Entorno de Uso Final: El LOCTITE® 406 curado demostró una buena resistencia al aceite de motor, las mezclas de gasolina/etanol, etc. (según los datos de la FDS, la retención de la resistencia suele ser superior al 85%-100% después de las pruebas), cumpliendo con los exigentes requisitos del entorno del compartimento del motor automotriz.

Conclusión: LOCTITE® 406, con su velocidad de curado muy rápida, excelente resistencia de unión en varios plásticos y elastómeros, y facilidad de uso, demuestra ser una opción ideal para unir componentes electrónicos de precisión, dispositivos médicos y piezas pequeñas de plástico que requieren un ensamblaje rápido. Este estudio de caso demuestra su gran capacidad para resolver los desafíos de eficiencia y fiabilidad en la fabricación exigente de electrónica automotriz.