LOCTITE® 406 Instant Adhesive ermöglicht eine hohe Präzision und schnelle Produktion in der elektronischen Sensormontage

Herausforderung: Ein Hersteller von elektronischen Automobilsensoren stand bei der Montage eines neuen Sauerstoffsensors vor Herausforderungen. Das Sensor-Gehäuse aus transparentem Polycarbonat musste fest mit einer Schnittstellenkomponente aus ABS-Kunststoff verbunden werden. Die Herausforderungen waren:

• Hohe Präzisionsanforderungen: Die Klebefuge musste extrem dünn und gleichmäßig sein, um die Luftdichtheit des Sensors zu gewährleisten und Spannungen an den internen Komponenten zu vermeiden.
• Produktionseffizienz: Traditionelle Klebeverfahren hatten lange Aushärtezeiten, was einen Produktionsengpass verursachte.
• Materialverträglichkeit: Der Klebstoff musste eine ausgezeichnete Haftung sowohl auf Polycarbonat als auch auf ABS aufweisen, ohne Spannungsrisse oder unschönes "Blooming" zu verursachen, was das Aussehen und die Leistung des Sensors beeinträchtigen könnte.

Lösung: Nach der Bewertung wählte der Hersteller den LOCTITE® 406 Sofortklebstoff von Henkel aus. Die Eigenschaften des Produkts passten perfekt zu den Anwendungsanforderungen:

• Sehr schnelle Aushärtegeschwindigkeit: Auf Polycarbonat- und ABS-Materialien beträgt die Fixierzeit (um eine Festigkeit von 0,1 N/mm² zu erreichen) bei 22°C/50 % relativer Luftfeuchtigkeit zwischen weniger als 5 Sekunden und 20 Sekunden, was die Produktionszykluszeit erheblich verbessert.
• Niedrige Viskosität und hohe Eindringfähigkeit: Mit einem Viskositätsbereich von 12-25 mPa·s füllt er problemlos kleinste Kapillarräume und erzeugt eine gleichmäßige und hochfeste dünne Klebefuge.
• Ausgezeichnete Materialverträglichkeit: Technische Daten zeigen eine Zug-Scherfestigkeit von 9,1 N/mm² (~1.320 psi) auf Polycarbonat und 8,8 N/mm² (~1.280 psi) auf ABS, was die strukturelle Zuverlässigkeit gewährleistet.
• Transparent und farblos: Er bleibt nach dem Aushärten transparent und bewahrt so die ästhetische Anmutung des Sensorgehäuses.

Implementierungsprozess:

• Oberflächenvorbereitung: Die Klebeflächen des Polycarbonat-Gehäuses und der ABS-Komponente wurden gründlich gereinigt und mit einem LOCTITE® Reinigungsmittel entfettet.
• Präzisionsdosierung: Automatisierte Dosiergeräte wurden verwendet, um die Menge und den Ort des Klebstoffauftrags präzise zu steuern und so eine dünne, gleichmäßige Klebefuge zu gewährleisten.
• Schnelle Montage: Die Komponenten wurden innerhalb von Sekunden nach dem Auftragen zusammengepresst, wobei die schnelle Fixiereigenschaft von LOCTITE® 406 für sofortigen Halt genutzt wurde.
• Festigkeitsentwicklung: Die Baugruppen erreichten nach 24 Stunden die volle Festigkeit (mit vollständiger chemischer Beständigkeit), bevor sie zur nächsten Testphase übergingen.

Erreichte Ergebnisse:

• 30 % Steigerung der Produktionseffizienz: Die schnelle Fixierzeit verkürzte die Wartezeit pro Einheit.
• Produktausbeute übertraf 99,5 %: Gleichmäßige Klebefestigkeit und ausgezeichnete Luftdichtheit gewährleisteten eine gleichbleibend hohe Zuverlässigkeit der Sensoren.
• Beständigkeit gegen die Einsatzumgebung: Das ausgehärtete LOCTITE® 406 zeigte eine gute Beständigkeit gegen Motoröl, Benzin/Ethanol-Gemische usw. (laut TDS-Daten, Festigkeitserhalt typischerweise über 85 %-100 % nach dem Test), was die anspruchsvollen Anforderungen der Automobil-Motorraumumgebung erfüllt.

Fazit: LOCTITE® 406 erweist sich mit seiner sehr schnellen Aushärtegeschwindigkeit, der ausgezeichneten Haftfestigkeit auf verschiedenen Kunststoffen und Elastomeren und der einfachen Handhabung als ideale Wahl für das Kleben von Präzisionselektronikkomponenten, medizinischen Geräten und kleinen Kunststoffteilen, die eine schnelle Montage erfordern. Diese Fallstudie zeigt seine hohe Fähigkeit, Effizienz- und Zuverlässigkeitsherausforderungen in der anspruchsvollen Automobil-Elektronikfertigung zu lösen.