LOCTITE® 406 순간 접착제는 전자 센서 조립에서 고정밀 및 신속한 생산을 가능하게 합니다.

문제: 자동차 전자 센서 제조업체는 새로운 산소 센서 조립 과정에서 어려움에 직면했습니다. 투명 폴리카보네이트로 만들어진 센서 하우징은 ABS 플라스틱으로 만들어진 인터페이스 부품과 강력한 접착이 필요했습니다. 어려움은 다음과 같았습니다.

• 고정밀 요구 사항: 센서 기밀성을 보장하고 내부 부품에 스트레스를 피하기 위해 접착선이 매우 얇고 균일해야 했습니다.
• 생산 효율성: 기존 접착 방식은 경화 시간이 길어 생산 병목 현상을 초래했습니다.
• 재료 호환성: 접착제는 센서 외관과 성능에 영향을 미칠 수 있는 스트레스 균열이나 보기 흉한 "블루밍" 현상 없이 폴리카보네이트와 ABS 모두에 우수한 접착력을 보여야 했습니다.

솔루션: 평가 후, 제조업체는 Henkel의 LOCTITE® 406 순간 접착제를 선택했습니다. 이 제품의 특성은 응용 요구 사항과 완벽하게 일치했습니다.

• 매우 빠른 경화 속도: 폴리카보네이트 및 ABS 재료에서 22°C/50% RH에서 고정 시간(0.1 N/mm² 강도 달성)은 5초 미만에서 20초 사이로, 생산 사이클 시간을 크게 개선합니다.
• 낮은 점도 및 높은 침투성: 12-25 mPa·s의 점도 범위로 미세한 모세관 틈새를 쉽게 채워 균일하고 강도가 높은 얇은 접착선을 만듭니다.
• 우수한 재료 호환성: 기술 데이터는 폴리카보네이트에서 9.1 N/mm² (~1,320 psi), ABS에서 8.8 N/mm² (~1,280 psi)의 겹침 전단 강도를 보여 구조적 신뢰성을 보장합니다.
• 투명하고 무색: 경화 후에도 투명성을 유지하여 센서 하우징의 미적 매력을 유지합니다.

구현 프로세스:

• 표면 처리: 폴리카보네이트 하우징과 ABS 부품의 접착 표면은 LOCTITE® 세척 용제를 사용하여 철저히 세척하고 탈지했습니다.
• 정밀 디스펜싱: 자동 디스펜싱 장비를 사용하여 접착제 도포량과 위치를 정밀하게 제어하여 얇고 균일한 접착선을 보장했습니다.
• 빠른 조립: LOCTITE® 406의 빠른 고정 특성을 활용하여 도포 후 몇 초 안에 부품을 함께 눌러 즉시 고정했습니다.
• 강도 발달: 조립품은 다음 테스트 단계로 진행하기 전에 24시간 후에 완전한 강도(완전한 내화학성)에 도달했습니다.

달성된 결과:

• 생산 효율성 30% 증가: 빠른 고정 시간으로 단위당 조립 대기 시간을 단축했습니다.
• 제품 수율 99.5% 초과: 균일한 접착 강도와 우수한 기밀성으로 센서의 일관된 높은 신뢰성을 보장했습니다.
• 최종 사용 환경에 대한 저항성: 경화된 LOCTITE® 406은 모터 오일, 가솔린/에탄올 혼합물 등에 대한 우수한 저항성을 나타냈습니다(TDS 데이터에 따르면 테스트 후 강도 유지율은 일반적으로 85%-100% 이상), 까다로운 자동차 엔진 구획 환경의 요구 사항을 충족합니다.

결론: LOCTITE® 406은 매우 빠른 경화 속도, 다양한 플라스틱 및 엘라스토머에 대한 우수한 접착 강도, 사용 편의성을 갖추어 빠른 조립이 필요한 정밀 전자 부품, 의료 기기 및 소형 플라스틱 부품 접착에 이상적인 선택입니다. 이 사례 연구는 까다로운 자동차 전자 제품 제조 내에서 효율성 및 신뢰성 문제를 해결하는 강력한 능력을 보여줍니다.