Adesivo Instantâneo LOCTITE® 406 Permite Alta Precisão e Produção Rápida na Montagem de Sensores Eletrônicos

Desafio: Um fabricante de sensores eletrônicos automotivos enfrentou desafios durante a montagem de um novo sensor de oxigênio. A carcaça do sensor, feita de policarbonato transparente, exigia uma forte ligação com um componente de interface feito de plástico ABS. Os desafios foram:

• Requisitos de Alta Precisão: A linha de colagem precisava ser extremamente fina e uniforme para garantir a estanqueidade do sensor e evitar tensões nos componentes internos.
• Eficiência de Produção: Os métodos de colagem tradicionais tinham longos tempos de cura, criando um gargalo na produção.
• Compatibilidade de Materiais: O adesivo tinha que apresentar excelente adesão tanto ao policarbonato quanto ao ABS, sem causar rachaduras por tensão ou "florescimento" antiestético, o que poderia afetar a aparência e o desempenho do sensor.

Solução: Após avaliação, o fabricante selecionou o LOCTITE® 406 adesivo instantâneo da Henkel. As características do produto corresponderam perfeitamente aos requisitos da aplicação:

• Velocidade de Cura Muito Rápida: Em materiais de policarbonato e ABS, a 22°C/50% UR, o tempo de fixação (para atingir uma resistência de 0,1 N/mm²) é entre menos de 5 segundos e 20 segundos, melhorando significativamente o tempo do ciclo de produção.
• Baixa Viscosidade e Alta Penetrabilidade: Com uma faixa de viscosidade de 12-25 mPa·s, preenche facilmente pequenas lacunas capilares, criando uma linha de colagem fina, uniforme e de alta resistência.
• Excelente Compatibilidade de Materiais: Os dados técnicos mostram uma resistência ao cisalhamento por sobreposição de 9,1 N/mm² (~1.320 psi) em policarbonato e 8,8 N/mm² (~1.280 psi) em ABS, garantindo a confiabilidade estrutural.
• Transparente e Incolor: Permanece transparente após a cura, preservando o apelo estético da carcaça do sensor.

Processo de Implementação:

• Preparação da Superfície: As superfícies de colagem da carcaça de policarbonato e do componente ABS foram cuidadosamente limpas e desengorduradas usando um solvente de limpeza LOCTITE®.
• Dosagem de Precisão: Equipamentos de dosagem automatizados foram usados para controlar com precisão a quantidade e a localização da aplicação do adesivo, garantindo uma linha de colagem fina e uniforme.
• Montagem Rápida: Os componentes foram pressionados juntos em segundos após a dosagem, utilizando a propriedade de fixação rápida do LOCTITE® 406 para fixação imediata.
• Desenvolvimento da Resistência: As montagens atingiram a resistência total (com resistência química completa) após 24 horas antes de prosseguir para a próxima fase de teste.

Resultados Alcançados:

• Aumento de 30% na Eficiência da Produção: O tempo de fixação rápido reduziu o período de espera de montagem por unidade.
• Rendimento do Produto Superior a 99,5%: A resistência uniforme da colagem e a excelente estanqueidade garantiram alta confiabilidade consistente dos sensores.
• Resistência ao Ambiente de Uso Final: O LOCTITE® 406 curado demonstrou boa resistência a óleo de motor, misturas de gasolina/etanol, etc. (de acordo com os dados da TDS, retenção de resistência normalmente acima de 85%-100% após o teste), atendendo aos exigentes requisitos do ambiente do compartimento do motor automotivo.

Conclusão: O LOCTITE® 406, com sua velocidade de cura muito rápida, excelente resistência de colagem em vários plásticos e elastômeros e facilidade de uso, prova ser a escolha ideal para colar componentes eletrônicos de precisão, dispositivos médicos e pequenas peças de plástico que exigem montagem rápida. Este estudo de caso demonstra sua forte capacidade de resolver desafios de eficiência e confiabilidade na exigente fabricação de eletrônicos automotivos.