Το άμεσο κόλλημα LOCTITE® 406 επιτρέπει υψηλή ακρίβεια και γρήγορη παραγωγή στην ηλεκτρονική συναρμολόγηση αισθητήρων

Πρόκληση: Ένας κατασκευαστής ηλεκτρονικών αισθητήρων αυτοκινήτων αντιμετώπισε προκλήσεις κατά τη συναρμολόγηση ενός νέου αισθητήρα οξυγόνου. Το περίβλημα του αισθητήρα, κατασκευασμένο από διαφανές πολυανθρακικό, απαιτούσε ισχυρή συγκόλληση με ένα εξάρτημα διασύνδεσης από πλαστικό ABS. Οι προκλήσεις ήταν:

• Απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας: Η γραμμή συγκόλλησης έπρεπε να είναι εξαιρετικά λεπτή και ομοιόμορφη για να εξασφαλιστεί η αεροστεγανότητα του αισθητήρα και να αποφευχθεί η καταπόνηση των εσωτερικών εξαρτημάτων.
• Αποδοτικότητα παραγωγής: Οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης είχαν μεγάλους χρόνους ωρίμανσης, δημιουργώντας ένα σημείο συμφόρησης στην παραγωγή.
• Συμβατότητα υλικών: Η κόλλα έπρεπε να παρουσιάζει εξαιρετική πρόσφυση τόσο στο πολυανθρακικό όσο και στο ABS, χωρίς να προκαλεί ρωγμές καταπόνησης ή αντιαισθητικό «ανθισμό», που θα μπορούσε να επηρεάσει την εμφάνιση και την απόδοση του αισθητήρα.

Λύση: Μετά από αξιολόγηση, ο κατασκευαστής επέλεξε την LOCTITE® 406 στιγμιαία κόλλα της Henkel. Τα χαρακτηριστικά του προϊόντος ταίριαζαν απόλυτα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής:

• Πολύ γρήγορη ταχύτητα ωρίμανσης: Σε υλικά πολυανθρακικού και ABS, στους 22°C/50% RH, ο χρόνος στερέωσης (για επίτευξη αντοχής 0,1 N/mm²) είναι μεταξύ λιγότερο από 5 δευτερόλεπτα και 20 δευτερόλεπτα, βελτιώνοντας σημαντικά τον χρόνο κύκλου παραγωγής.
• Χαμηλό ιξώδες και υψηλή διαπερατότητα: Με εύρος ιξώδους 12-25 mPa·s, γεμίζει εύκολα μικροσκοπικά τριχοειδή κενά, δημιουργώντας μια ομοιόμορφη και υψηλής αντοχής λεπτή γραμμή συγκόλλησης.
• Εξαιρετική συμβατότητα υλικών: Τα τεχνικά δεδομένα δείχνουν αντοχή διάτμησης επικάλυψης 9,1 N/mm² (~1.320 psi) στο πολυανθρακικό και 8,8 N/mm² (~1.280 psi) στο ABS, εξασφαλίζοντας δομική αξιοπιστία.
• Διαφανές και άχρωμο: Παραμένει διαφανές μετά την ωρίμανση, διατηρώντας την αισθητική εμφάνιση του περιβλήματος του αισθητήρα.

Διαδικασία εφαρμογής:

• Προετοιμασία επιφάνειας: Οι επιφάνειες συγκόλλησης του περιβλήματος πολυανθρακικού και του εξαρτήματος ABS καθαρίστηκαν και απολιπάνθηκαν σχολαστικά χρησιμοποιώντας ένα διαλυτικό καθαρισμού LOCTITE®.
• Δοσολογία ακριβείας: Χρησιμοποιήθηκε αυτοματοποιημένος εξοπλισμός δοσολογίας για τον ακριβή έλεγχο της ποσότητας και της θέσης εφαρμογής της κόλλας, εξασφαλίζοντας μια λεπτή, ομοιόμορφη γραμμή συγκόλλησης.
• Γρήγορη συναρμολόγηση: Τα εξαρτήματα πιέστηκαν μεταξύ τους μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα μετά τη διανομή, χρησιμοποιώντας την ιδιότητα γρήγορης στερέωσης του LOCTITE® 406 για άμεση συγκράτηση.
• Ανάπτυξη αντοχής: Οι συναρμολογήσεις έφτασαν σε πλήρη αντοχή (με πλήρη χημική αντοχή) μετά από 24 ώρες πριν προχωρήσουν στο επόμενο στάδιο δοκιμών.

Επιτεύχθηκαν αποτελέσματα:

• 30% Αύξηση της αποδοτικότητας παραγωγής: Ο γρήγορος χρόνος στερέωσης μείωσε την περίοδο αναμονής συναρμολόγησης ανά μονάδα.
• Η απόδοση του προϊόντος ξεπέρασε το 99,5%: Η ομοιόμορφη αντοχή συγκόλλησης και η εξαιρετική αεροστεγανότητα εξασφάλισαν σταθερή υψηλή αξιοπιστία των αισθητήρων.
• Αντοχή στο περιβάλλον τελικής χρήσης: Το ωριμασμένο LOCTITE® 406 έδειξε καλή αντοχή σε λάδι κινητήρα, μείγματα βενζίνης/αιθανόλης κ.λπ. (σύμφωνα με τα δεδομένα TDS, η διατήρηση της αντοχής είναι συνήθως πάνω από 85%-100% μετά από δοκιμές), πληρώντας τις απαιτητικές απαιτήσεις του περιβάλλοντος του διαμερίσματος του κινητήρα αυτοκινήτων.

Συμπέρασμα: Το LOCTITE® 406, με την πολύ γρήγορη ταχύτητα ωρίμανσης, την εξαιρετική αντοχή συγκόλλησης σε διάφορα πλαστικά και ελαστομερή και την ευκολία χρήσης, αποδεικνύεται ιδανική επιλογή για τη συγκόλληση εξαρτημάτων ηλεκτρονικών ακριβείας, ιατρικών συσκευών και μικρών πλαστικών εξαρτημάτων που απαιτούν γρήγορη συναρμολόγηση. Αυτή η μελέτη περίπτωσης καταδεικνύει την ισχυρή του ικανότητα στην επίλυση προκλήσεων αποδοτικότητας και αξιοπιστίας στην απαιτητική κατασκευή ηλεκτρονικών αυτοκινήτων.