L'adhésif instantané LOCTITE® 406 permet une haute précision et une production rapide dans l'assemblage de capteurs électroniques

Défi: un fabricant de capteurs électroniques automobiles a dû faire face à des défis lors de l'assemblage d'un nouveau capteur d'oxygène.nécessitant une liaison solide avec un composant d'interface en plastique ABSLes défis étaient les suivants:

• Exigences de haute précision:La ligne de liaison devait être extrêmement mince et uniforme pour assurer l'étanchéité du capteur et éviter les contraintes sur les composants internes.
• Efficacité de la production:Les méthodes traditionnelles de collage avaient des temps de durcissement longs, créant un goulot d'étranglement dans la production.
• Compatibilité du matériau:L'adhésif devait afficher une excellente adhérence au polycarbonate et à l'ABS sans provoquer de fissuration par contrainte ou une " floraison " inesthétique, ce qui pourrait affecter l'apparence et les performances du capteur.

Solution: Après évaluation, le fabricant a sélectionné lesLOCTITE® 406Les caractéristiques du produit correspondaient parfaitement aux exigences de l'application:

• Vitesse de guérison très rapide:Sur les matériaux en polycarbonate et ABS, à 22°C/50% HRC, le temps de fixation (pour obtenir une résistance de 0,1 N/mm2) est compris entre 5 et 20 secondes, ce qui améliore considérablement le temps de cycle de production.
• Faible viscosité et haute pénétration:Avec une plage de viscosité de 12 à 25 mPa·s, il comble facilement de minuscules espaces capillaires, créant une ligne de liaison mince uniforme et de haute résistance.
• Excellente compatibilité avec les matériaux:Les données techniques montrent une résistance au cisaillement de 9,1 N/mm2 (~ 1,320 psi) sur le polycarbonate et 8,8 N/mm2 (~ 1,280 psi) sur l'ABS, assurant une fiabilité structurelle.
• Transparent et incolore:Il reste transparent après durcissement, préservant l'attrait esthétique du boîtier du capteur.

Procédure de mise en œuvre:

• Préparation de la surface: les surfaces de collage du boîtier en polycarbonate et du composant ABS ont été soigneusement nettoyées et dégraissées à l'aide d'un solvant nettoyant LOCTITE®.
• Distribution de précision: des équipements de distribution automatisés ont été utilisés pour contrôler avec précision la quantité et l'emplacement de l'application d'adhésif, assurant une ligne de liaison mince et uniforme.
• Assemblage rapide: Les composants ont été pressés ensemble en quelques secondes après la distribution, en utilisant la propriété de fixation rapide de LOCTITE® 406 pour un maintien immédiat.
• Développement de la résistance: les ensembles atteignent leur pleine résistance (avec une résistance chimique complète) après 24 heures avant de passer à l'étape suivante des essais.

Résultats obtenus:

• 30% d'augmentation de l'efficacité de la production:Le temps d'installation rapide a réduit la période d'attente par unité.
• Produit dont le rendement dépasse 99,5%:Une résistance uniforme à la liaison et une excellente étanchéité à l'air assurent une fiabilité constante des capteurs.
• Résistance à l'environnement d'utilisation finale:Le LOCTITE® 406 durci a fait preuve d'une bonne résistance à l'huile de moteur, aux mélanges essence/éthanol, etc. (selon les données du DST, la rétention de résistance est généralement supérieure à 85% à 100% après les essais),répondant aux exigences exigeantes de l'environnement du compartiment moteur automobile.

Conclusion:LOCTITE® 406, avec sa vitesse de durcissement très rapide, son excellente résistance à l'adhésion sur divers plastiques et élastomères et sa facilité d'utilisation, s'avère être un choix idéal pour l'adhésion de composants électroniques de précision,Des dispositifs médicaux., et de petites pièces en plastique nécessitant un assemblage rapide.Cette étude de cas démontre sa forte capacité à résoudre les défis d'efficacité et de fiabilité dans la fabrication d'électronique automobile exigeante.