LOCTITE® 406 インスタントアデッシブ 電子センサー組成で高精度で迅速な生産が可能

課題:自動車用電子センサーメーカーが新しい酸素センサーを組み立てるときに 課題に直面しました 透明なポリカーボネート製のセンサーハウジングはABSプラスチック製のインターフェースコンポーネントで強い結合が必要だった課題は以下の通りでした

• 高精度要求:センサーの気密性を確保し,内部部品にストレスを避けるために 結合線が非常に薄くて均一である必要がありました
• 生産効率:従来の粘着方法では 固化時間が長くなり 生産にボトルネックが生じました
• 材料の互換性粘着剤は,ストレス裂け目や不気味な"開花"を引き起こさず,ポリカーボネートとABSの両方に優れた粘着性を示さなければならず,これはセンサーの外観と性能に影響を与える可能性があります.

解決策: 評価後,製造者はヘンケルのLOCTITE® 406製品の特性では 適用条件に完全に合致しています

• 非常に速い治癒速度:ポリカーボネートおよびABS材料では,22°C/50%RHで,固定時間 (強度0.1 N/mm2を達成するために) は5秒未満から20秒の間であり,生産サイクルの時間を大幅に改善します.
• 低粘度,高透性粘度範囲は12-25mPa·sで,小さな毛細血管の隙間を簡単に埋め,均質で高強度な薄い結合線を作り出します.
• 優れた材料互換性技術データは,ポリカーボネートでは9.1 N/mm2 (~1,320 psi) とABSでは8.8 N/mm2 (~1,280 psi) のラップシール強度を示し,構造の信頼性を保証する.
• 透明で無色硬化後も透明であり,センサーハウジングの美学的な魅力が保たれています

実施プロセス:

• 表面の準備:ポリカーボネートホイスとABSコンポーネントの粘着表面は,LOCTITE®クリーニング溶剤を使用して徹底的に清掃され,脱脂されました.
• 精密配給:自動配給機器を使用して,粘着剤の施し量と位置を正確に制御し,薄くて均質な結合線を確保しました.
• 迅速な組み立て: 配送後数秒以内に部品を圧縮し,LOCTITE® 406の迅速な固定特性を利用して即座に保持しました.
• 耐久性開発: 次の試験段階に進める前に 24 時間後,組成物は完全な耐久性 (完全な化学耐性) に達した.

達成された結果:

• 生産効率が30%向上する装置の設置時間が短くなると 部品1台につき 待ち時間が短くなりました
• 生産量は99.5%を超えました結合強度が均等で 密度が優れているため センサーの信頼性が高かったのです
• 最終使用環境に対する耐性:硬化されたLOCTITE® 406は,エンジンオイル,ガソリン/エタノール混合物などに優れた耐性を示しました (TDSデータによると,テスト後に強度保持率は通常85%-100%以上です).自動車エンジンコンビニ環境の厳しい要求を満たす.

結論はLOCTITE® 406は,非常に高速な固化速度,様々なプラスチックとエラストマーに対する優れた結合強度,そして使いやすさにより,精密電子部品の結合のための理想的な選択であることが証明されています.医療機器迅速な組み立てを必要とする小さなプラスチック部品このケーススタディは,自動車用電子機器の要求の高い製造における効率性と信頼性の課題を解決する強力な能力を示しています.