Araldite® 2029-1 هو مادة لاصقة هيكلية من البولي يوريثين ذات مكونين وتتصلب بالبرودة من Huntsman Advanced Materials، تتكون من مكون راتنج رمادي (المكون أ) ومكون مقسي بيج (المكون ب). تم تصميم هذا المنتج خصيصًا لربط الهياكل المعدنية، ويوفر قدرة ممتازة على ملء الفجوات، ووقت عمل متوسط، وقوة عالية، مع التصاق جيد بالمعادن بما في ذلك النحاس الأصفر. المادة اللاصقة المخلوطة عبارة عن معجون رمادي داكن، مناسب للتطبيقات الصناعية التي تتطلب وصلات هيكلية صلبة.
قدرة ملء الفجوات: مناسب للأسطح غير المستوية أو الوصلات ذات الفجوات؛ يمنع قوام المعجون من التدلي بعد الخلط
وقت عمل متوسط: 40 دقيقة (25 درجة مئوية، 10 جم) وقت عمل لتعديل التطبيق
قوة عالية على المعادن: قوة قص ممتازة (أكثر من 15 ميجا باسكال) على الألومنيوم، الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ.
الالتصاق بالنحاس الأصفر: أداء ربط جيد على أسطح النحاس الأصفر
التصلب بالبرودة: يتصلب بدون تسخين، مناسب للركائز الحساسة للحرارة
مادة لاصقة هيكلية صلبة: يشكل خط ربط صلب بعد التصلب، مثالي للتطبيقات الهيكلية التي تحمل الأحمال
شكل خرطوشة مزدوجة: متوفر في خراطيش مع خلاطات، جاهز للاستخدام مع الأدوات الموصى بها من Huntsman
| خاصية | المكون أ (راتنج) | المكون ب (مقسي) | المادة اللاصقة المخلوطة |
|---|---|---|---|
| اللون (مرئي) | رمادي داكن | بيج | معجون رمادي داكن |
| الجاذبية النوعية | 1.44 | 1.19 | 1.32 |
| اللزوجة عند 25 درجة مئوية (با.س) | 60 | 60 | — |
| قوة قص عند 23 درجة مئوية | — | — | >15 ميجا باسكال |
| عمر الوعاء (10 جم عند 25 درجة مئوية) | — | — | 40 دقيقة |
نسبة الخلط:
| أجزاء بالوزن | أجزاء بالحجم | |
|---|---|---|
| المكون أ (راتنج) | 100 | 100 |
| المكون ب (مقسي) | 82 | 100 |
وقت التصلب إلى الحد الأدنى لقوة القص (ظروف معملية: 40-60% رطوبة نسبية):
| درجة الحرارة | 10 درجة مئوية | 15 درجة مئوية | 23 درجة مئوية | 40 درجة مئوية | 60 درجة مئوية | 100 درجة مئوية |
|---|---|---|---|---|---|---|
| للوصول إلى LSS >1 ميجا باسكال | 96 ساعة | 4 ساعات | 70 دقيقة | 25 دقيقة | <5 دقائق | — |
| للوصول إلى LSS >10 ميجا باسكال | 30 ساعة | 16 ساعة | 8 ساعات | 4 ساعات | 1 ساعة | — |
خصائص متصلبة نموذجية (متصلبة لمدة 16 ساعة عند 40 درجة مئوية):
| خاصية | القيمة |
|---|---|
| درجة حرارة انتقال زجاجي Tg (DMA، ISO 6721) | 30 درجة مئوية |
| قوة الشد (ISO 527) | 20 ميجا باسكال |
| معامل الشد (ISO 527) | 600 ميجا باسكال |
| قوة تقشير الأسطوانة (ISO 4578، ألومنيوم/ألومنيوم) | 3 نيوتن/مم |
قوة قص نموذجية (ISO 4587، متصلبة لمدة 16 ساعة عند 40 درجة مئوية، تم اختبارها عند 23 درجة مئوية):
ركائز معدنية (صنفرة):
ألومنيوم: ~24 ميجا باسكال
فولاذ 37/11: ~24 ميجا باسكال
فولاذ مقاوم للصدأ V4A: ~23 ميجا باسكال
فولاذ مجلفن: ~19 ميجا باسكال
نحاس: ~21 ميجا باسكال
نحاس أصفر: ~18 ميجا باسكال
ركائز بلاستيكية (صنفرة خفيفة + إزالة شحوم بالأيزوبروبانول):
CFRP: ~27 ميجا باسكال
EP-GRP*: ~24 ميجا باسكال
UP-GRP*: ~11 ميجا باسكال
SMC*: ~6 ميجا باسكال
ABS*: ~6 ميجا باسكال
PA 6.6: ~4 ميجا باسكال
PC*: ~6 ميجا باسكال
PMMA: ~4 ميجا باسكال
PVC: ~5 ميجا باسكال
( يشير إلى فشل الركيزة)
المقاومة الكيميائية (ألومنيوم، غمر عند 23 درجة مئوية، ما لم يُذكر خلاف ذلك):
زيت تشحيم: 30 يومًا ~25+ ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~23 ميجا باسكال
بارافين: 30 يومًا ~23 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~24 ميجا باسكال
ماء عند 23 درجة مئوية: 30 يومًا ~17 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~8 ميجا باسكال
ماء عند 60 درجة مئوية: 30 يومًا ~12 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~9 ميجا باسكال
ماء عند 90 درجة مئوية: 30 يومًا ~8 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~2 ميجا باسكال
حمض الخليك، 10%: 30 يومًا ~14 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~2 ميجا باسكال
زيلين: 30 يومًا ~16 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~11 ميجا باسكال
أسيتات الإيثيل: 30 يومًا ~2 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~1 ميجا باسكال
وقود (خالي من الرصاص): 30 يومًا ~16 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~18 ميجا باسكال
IMS: 30 يومًا ~15 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~5 ميجا باسكال
التعرض للعوامل الجوية والحرارة (ألومنيوم):
تعرض للطقس الاستوائي (40 درجة مئوية/92% رطوبة نسبية): كما تم تصنيعه ~24 ميجا باسكال؛ 30 يومًا ~17 ميجا باسكال؛ 60 يومًا ~12 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~13 ميجا باسكال
تعرض للحرارة عند 70 درجة مئوية: كما تم تصنيعه ~24 ميجا باسكال؛ 30 يومًا ~27 ميجا باسكال؛ 60 يومًا ~31 ميجا باسكال؛ 90 يومًا ~28 ميجا باسكال
دورة حرارية (من -30 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية، 100 دورة): 27 ميجا باسكال
التخزين:
يُخزن في العبوات الأصلية المغلقة عند 20-25 درجة مئوية. تاريخ انتهاء الصلاحية موضح على الملصق.
ربط الهياكل المعدنية: ربط هيكلي لمكونات الألومنيوم، الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المجلفن
تجميعات النحاس الأصفر: مناسب للمكونات الكهربائية، HVAC، أو الزخرفية التي تتطلب ربط النحاس الأصفر
ربط المواد المركبة: ربط هيكلي لمواد CFRP، EP-GRP المركبة (لاحظ أوضاع فشل الركيزة)
التجميع الصناعي: تجميع الآلات والمعدات والهياكل المعدنية التي تتطلب ملء الفجوات ووقت عمل متوسط
التطبيقات الحساسة للحرارة: طبيعة التصلب بالبرودة تناسب الركائز أو العمل في الموقع حيث التسخين غير عملي
تطبيق الخرطوشة المزدوجة: مع الخلاطات والأدوات الموصى بها من Huntsman، مثالي للربط الدفعي أو في الموقع
المعالجة المسبقة للسطح: نظف باستخدام عامل إزالة شحوم جيد مثل الأسيتون أو الأيزوبروبانول لإزالة الزيت والشحوم والأوساخ. لا ينبغي أبدًا استخدام الكحول منخفض الدرجة، أو البنزين، أو مخففات الطلاء. يتم الحصول على أقوى الوصلات وأكثرها متانة عن طريق الصنفرة الميكانيكية أو النقش الكيميائي ("التخليل") متبوعًا بمعالجة ثانية لإزالة الشحوم.
الخلط: نسبة الوزن أ:ب = 100:82؛ نسبة الحجم أ:ب = 100:100. يمكن استخدام الخراطيش مع الخلاطات كمادة لاصقة جاهزة للاستخدام مع الأدوات الموصى بها من Huntsman.
التطبيق: ضع يدويًا أو آليًا على الأسطح المشتركة المعالجة مسبقًا والجافة. عادةً ما تمنح طبقة بسماكة 0.05-0.10 مم أقصى قوة قص.
التجميع: قم بتجميع وتثبيت مكونات الوصلة في موضع ثابت بمجرد تطبيق المادة اللاصقة.
التنظيف: نظف الأدوات بالماء الساخن والصابون قبل أن تتصلب بقايا المادة اللاصقة. إزالة البقايا المتصلبة صعبة وتستغرق وقتًا طويلاً. عند استخدام مذيبات مثل الأسيتون، اتخذ الاحتياطات المناسبة وتجنب ملامسة الجلد والعينين.
س1: ما هي نسبة خلط Araldite® 2029-1؟
نسبة الوزن أ:ب = 100:82؛ نسبة الحجم أ:ب = 100:100.
س2: ما هو عمر الوعاء؟
عمر الوعاء حوالي 40 دقيقة لـ 10 جم عند 25 درجة مئوية. درجات الحرارة الأعلى ستقصر عمر الوعاء.
س3: كم من الوقت يستغرق التصلب؟
تعتمد سرعة التصلب على درجة الحرارة. عند 23 درجة مئوية، يستغرق حوالي 70 دقيقة للوصول إلى قوة قص >1 ميجا باسكال وحوالي 8 ساعات للوصول إلى >10 ميجا باسكال؛ عند 40 درجة مئوية، حوالي 25 دقيقة للوصول إلى >1 ميجا باسكال وحوالي 4 ساعات للوصول إلى >10 ميجا باسكال. للتصلب الكامل، يوصى بـ 16 ساعة عند 40 درجة مئوية (شرط اختبار الخصائص النموذجية).
س4: ما هي المعادن التي ترتبط بها بقوة عالية؟
قوة قص جيدة على الألومنيوم، الفولاذ 37/11، الفولاذ المقاوم للصدأ V4A، الفولاذ المجلفن، النحاس، والنحاس الأصفر (قيم نموذجية ~18-24 ميجا باسكال، مصنفر، متصلب لمدة 16 ساعة عند 40 درجة مئوية).
س5: ما هي سماكة خط الربط الموصى بها؟
عادةً ما تمنح طبقة بسماكة 0.05-0.10 مم أقصى قوة قص.
س6: كيف يتم تنظيف المادة اللاصقة غير المتصلبة؟
نظف الأدوات بالماء الساخن والصابون قبل أن تتصلب بقايا المادة اللاصقة. إزالة البقايا المتصلبة صعبة وتستغرق وقتًا طويلاً. عند استخدام مذيبات مثل الأسيتون، اتخذ الاحتياطات المناسبة وتجنب ملامسة الجلد والعينين.
س7: ظروف التخزين ومدة الصلاحية؟
يُخزن في العبوات الأصلية المغلقة عند 20-25 درجة مئوية. تاريخ انتهاء الصلاحية موضح على الملصق.
س8: هل هو مناسب لربط البلاستيك؟
يوفر قوة ربط معينة على المواد المركبة مثل CFRP و EP-GRP (عادةً ~24-27 ميجا باسكال، على الرغم من أن بعضها فشل في الركيزة)؛ القوة على UP-GRP، SMC، ABS، PC، PVC أقل (~5-11 ميجا باسكال)، معظمها فشل في الركيزة. يوصى بالاختبار لأنواع بلاستيكية محددة.
س9: كيف يؤدي في غمر الماء؟
بعد 90 يومًا من الغمر في الماء عند 23 درجة مئوية، تبلغ قوة القص حوالي 8 ميجا باسكال؛ عند 60 درجة مئوية حوالي 9 ميجا باسكال؛ عند 90 درجة مئوية حوالي 2 ميجا باسكال. يتطلب التعرض طويل الأمد للماء بدرجات حرارة عالية تقييمًا دقيقًا.
س10: هل يمكن استخدامه في الموقع؟
نعم. المنتج متوفر في خراطيش مع خلاطات ويمكن تطبيقه كمادة لاصقة جاهزة للاستخدام مع الأدوات الموصى بها من Huntsman، وهو مناسب للعمل في الموقع. لا يزال يتعين إجراء المعالجة المسبقة للسطح بشكل صحيح.
يجب ألا تلامس المواد غير المتصلبة المواد الغذائية أو أدوات الطعام، ويجب اتخاذ تدابير لمنع ملامسة الجلد، حيث قد يتأثر الأشخاص ذوو البشرة الحساسة بشكل خاص. عادةً ما تكون القفازات المطاطية أو البلاستيكية غير المنفذة وحماية العين ضرورية. نظف الجلد جيدًا في نهاية كل فترة عمل بالماء والصابون الدافئ؛ تجنب المذيبات. استخدم مناشف ورقية يمكن التخلص منها (ليست قماشًا) لتجفيف الجلد. يوصى بتهوية كافية لمنطقة العمل. ارجع إلى صحائف بيانات سلامة المواد للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً.
التصنيف العام
لقطة تقييم
فيما يلي توزيع جميع التصنيفاتجميع المراجعات