Araldite 2029-1 Adesivo Strutturale Poliuretanico Bicompontente Riempitivo

Araldite® 2029-1 è un adesivo strutturale poliuretanico bicomponente a polimerizzazione a freddo di Huntsman Advanced Materials, composto da una resina grigia (Componente A) e un indurente beige (Componente B). Progettato specificamente per l'incollaggio strutturale di metalli, questo prodotto offre un'eccellente capacità di riempimento delle fessure, un tempo aperto medio e un'elevata resistenza, con buona adesione ai metalli, inclusi rame e ottone. L'adesivo miscelato è una pasta grigio scuro, adatta per applicazioni industriali che richiedono giunti strutturali rigidi.

• Capacità di riempimento delle fessure: Adatto per superfici irregolari o giunti con fessure; la consistenza pastosa previene il cedimento dopo la miscelazione

• Tempo aperto medio: 40 minuti (25°C, 10 g) di tempo di lavorazione per la regolazione dell'applicazione

• Elevata resistenza sui metalli: Eccellente resistenza al taglio per sovrapposizione (>15 MPa) su alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ecc.

• Adesione a rame e ottone: Buone prestazioni di incollaggio su superfici in rame e ottone

• Polimerizzazione a freddo: Polimerizza senza riscaldamento, adatto per substrati sensibili al calore

• Adesivo strutturale rigido: Forma una linea di incollaggio rigida dopo la polimerizzazione, ideale per applicazioni strutturali portanti

• Formato cartuccia doppia: Disponibile in cartucce con miscelatori, pronto all'uso con strumenti raccomandati da Huntsman

Rapporto di miscelazione:

Tempo di polimerizzazione alla resistenza al taglio minima (condizioni di laboratorio: 40–60% UR):

Proprietà tipiche del polimero indurito (polimerizzato 16 h a 40°C):

Resistenza tipica al taglio per sovrapposizione (ISO 4587, polimerizzato 16 h a 40°C, testato a 23°C):

Substrati metallici (sabbiatura):

• Alluminio: ~24 MPa

• Acciaio 37/11: ~24 MPa

• Acciaio inossidabile V4A: ~23 MPa

• Acciaio zincato: ~19 MPa

• Rame: ~21 MPa

• Ottone: ~18 MPa

Substrati plastici (leggermente abraso + sgrassaggio con isopropanolo):

• CFRP: ~27 MPa

• EP-GRP*: ~24 MPa

• UP-GRP*: ~11 MPa

• SMC*: ~6 MPa

• ABS*: ~6 MPa

• PA 6.6: ~4 MPa

• PC*: ~6 MPa

• PMMA: ~4 MPa

• PVC: ~5 MPa
  ( indica cedimento del substrato)

Resistenza chimica (alluminio, immersione a 23°C, se non diversamente specificato):

• Olio lubrificante: 30 giorni ~25+ MPa; 90 giorni ~23 MPa

• Paraffina: 30 giorni ~23 MPa; 90 giorni ~24 MPa

• Acqua a 23°C: 30 giorni ~17 MPa; 90 giorni ~8 MPa

• Acqua a 60°C: 30 giorni ~12 MPa; 90 giorni ~9 MPa

• Acqua a 90°C: 30 giorni ~8 MPa; 90 giorni ~2 MPa

• Acido acetico, 10%: 30 giorni ~14 MPa; 90 giorni ~2 MPa

• Xilene: 30 giorni ~16 MPa; 90 giorni ~11 MPa

• Acetato di etile: 30 giorni ~2 MPa; 90 giorni ~1 MPa

• Carburante (senza piombo): 30 giorni ~16 MPa; 90 giorni ~18 MPa

• IMS: 30 giorni ~15 MPa; 90 giorni ~5 MPa

Resistenza agli agenti atmosferici e invecchiamento termico (alluminio):

• Invecchiamento tropicale (40°C/92% UR): Come prodotto ~24 MPa; 30 giorni ~17 MPa; 60 giorni ~12 MPa; 90 giorni ~13 MPa

• Invecchiamento termico a 70°C: Come prodotto ~24 MPa; 30 giorni ~27 MPa; 60 giorni ~31 MPa; 90 giorni ~28 MPa

• Cicli termici (−30°C a 70°C, 100 cicli): 27 MPa

Conservazione:
Conservare nei contenitori originali sigillati a 20-25°C. La data di scadenza è indicata sull'etichetta.

• Incollaggio strutturale di metalli: Giunzione strutturale di componenti in alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e acciaio zincato

• Assemblaggi in rame e ottone: Adatto per componenti elettrici, HVAC o decorativi che richiedono l'incollaggio di rame o ottone

• Incollaggio di compositi: Giunzione strutturale di compositi CFRP, EP-GRP (notare i modi di cedimento del substrato)

• Assemblaggio industriale: Assemblaggio di macchinari, attrezzature e strutture metalliche che richiedono riempimento di fessure e tempo di lavorazione medio

• Applicazioni sensibili al calore: La natura a polimerizzazione a freddo è adatta per substrati o lavori in cantiere dove il riscaldamento è impraticabile

• Applicazione con cartuccia doppia: Con miscelatori e strumenti raccomandati da Huntsman, ideale per incollaggi in serie o in cantiere

1. Prerattamento della superficie: Pulire con un buon agente sgrassante come acetone o isopropanolo per rimuovere olio, grasso e sporco. Non utilizzare mai alcol di bassa qualità, benzina o diluenti per vernici. Le giunzioni più resistenti e durevoli si ottengono mediante abrasione meccanica o attacco chimico ("decapaggio") seguito da un secondo trattamento di sgrassaggio.

2. Miscelazione: Rapporto in peso A:B = 100:82; rapporto in volume A:B = 100:100. Le cartucce con miscelatori possono essere utilizzate come adesivo pronto all'uso con strumenti raccomandati da Huntsman.

3. Applicazione: Applicare manualmente o roboticamente sulle superfici di giunzione pretrattate e asciutte. Uno strato di spessore 0,05–0,10 mm conferisce normalmente la massima resistenza al taglio per sovrapposizione.

4. Assemblaggio: Assemblare e fissare i componenti della giunzione in una posizione fissa non appena l'adesivo è stato applicato.

5. Pulizia: Pulire gli strumenti con acqua calda e sapone prima che i residui di adesivo si induriscano. La rimozione dei residui induriti è difficile e richiede tempo. Quando si utilizzano solventi come l'acetone, adottare le precauzioni appropriate ed evitare il contatto con la pelle e gli occhi.

D1: Qual è il rapporto di miscelazione di Araldite® 2029-1?

Rapporto in peso A:B = 100:82; rapporto in volume A:B = 100:100.

D2: Qual è il tempo di lavorazione?

Il tempo di lavorazione è di circa 40 minuti per 10 g a 25°C. Temperature più elevate ridurranno il tempo di lavorazione.

D3: Quanto tempo ci vuole per polimerizzare?

La velocità di polimerizzazione dipende dalla temperatura. A 23°C, ci vogliono circa 70 minuti per raggiungere una resistenza al taglio >1 MPa e circa 8 ore per raggiungere >10 MPa; a 40°C, circa 25 minuti per >1 MPa e circa 4 ore per >10 MPa. Per una polimerizzazione completa, si raccomandano 16 ore a 40°C (condizione tipica di test delle proprietà).

D4: Con quali metalli si lega con alta resistenza?

Buona resistenza al taglio per sovrapposizione su alluminio, acciaio 37/11, acciaio inossidabile V4A, acciaio zincato, rame e ottone (valori tipici ~18–24 MPa, sabbiato, polimerizzato 16 h a 40°C).

D5: Qual è lo spessore della linea di incollaggio raccomandato?

Uno strato di spessore 0,05–0,10 mm conferisce normalmente la massima resistenza al taglio per sovrapposizione.

D6: Come si pulisce l'adesivo non indurito?

Pulire gli strumenti con acqua calda e sapone prima che i residui si induriscano. La rimozione dei residui induriti è difficile e richiede tempo. Quando si utilizzano solventi come l'acetone, adottare le precauzioni appropriate ed evitare il contatto con la pelle e gli occhi.

D7: Condizioni di conservazione e durata di conservazione?

Conservare nei contenitori originali sigillati a 20-25°C. La data di scadenza è indicata sull'etichetta.

D8: È adatto per l'incollaggio di plastica?

Fornisce una certa resistenza di incollaggio su compositi come CFRP ed EP-GRP (tipicamente ~24–27 MPa, sebbene alcuni siano cedimenti del substrato); la resistenza su UP-GRP, SMC, ABS, PC, PVC è inferiore (~5–11 MPa), per lo più cedimento del substrato. Si raccomanda di effettuare test per tipi specifici di plastica.

D9: Come si comporta nell'immersione in acqua?

Dopo 90 giorni di immersione in acqua a 23°C, la resistenza al taglio per sovrapposizione è di circa 8 MPa; a 60°C circa 9 MPa; a 90°C circa 2 MPa. L'esposizione prolungata all'acqua ad alta temperatura richiede un'attenta valutazione.

D10: Può essere utilizzato in cantiere?

Sì. Il prodotto è disponibile in cartucce con miscelatori e può essere applicato come adesivo pronto all'uso con strumenti raccomandati da Huntsman, adatto per lavori in cantiere. Il pretrattamento della superficie deve comunque essere eseguito correttamente.

I materiali non induriti non devono entrare in contatto con prodotti alimentari o utensili alimentari, e devono essere prese misure per evitare il contatto con la pelle, poiché le persone con pelle particolarmente sensibile possono essere interessate. Sono normalmente necessari guanti in gomma o plastica impermeabili e protezione per gli occhi. Pulire accuratamente la pelle alla fine di ogni periodo di lavoro con sapone e acqua calda; evitare solventi. Utilizzare salviette di carta usa e getta (non stoffa) per asciugare la pelle. Si raccomanda un'adeguata ventilazione dell'area di lavoro. Fare riferimento alle Schede di Dati di Sicurezza dei Materiali per informazioni più complete.