Araldite 2029-1 Adhesivo Estructural de Poliuretano de Dos Componentes Rellenador de Huecos

Araldite® 2029-1 es un adhesivo estructural de poliuretano de dos componentes y curado en frío de Huntsman Advanced Materials, que consta de un componente de resina gris (Componente A) y un componente de endurecedor beige (Componente B). Diseñado específicamente para la unión estructural de metales, este producto ofrece una excelente capacidad de relleno de huecos, un tiempo abierto medio y alta resistencia, con buena adhesión a metales como el cobre y el latón. El adhesivo mezclado es una pasta gris oscuro, adecuada para aplicaciones industriales que requieren uniones estructurales rígidas.

• Capacidad de relleno de huecos: Adecuado para superficies irregulares o uniones con huecos; la consistencia de pasta evita el descuelgue después de la mezcla

• Tiempo abierto medio: 40 minutos (25°C, 10 g) de tiempo de trabajo para ajuste de la aplicación

• Alta resistencia en metales: Excelente resistencia al cizallamiento por solape (>15 MPa) en aluminio, acero, acero inoxidable, etc.

• Adhesión al cobre y al latón: Buen rendimiento de unión en superficies de cobre y latón

• Curado en frío: Cura sin calentamiento, adecuado para sustratos sensibles al calor

• Adhesivo estructural rígido: Forma una línea de unión rígida después del curado, ideal para aplicaciones estructurales de carga

• Formato de cartucho dual: Disponible en cartuchos con mezcladores, listo para usar con herramientas recomendadas por Huntsman

Relación de mezcla:

Tiempo de curado hasta resistencia al cizallamiento mínima (condiciones de laboratorio: 40–60% HR):

Propiedades típicas curadas (curado 16 h a 40°C):

Resistencia típica al cizallamiento por solape (ISO 4587, curado 16 h a 40°C, probado a 23°C):

Sustratos metálicos (chorreado):

• Aluminio: ~24 MPa

• Acero 37/11: ~24 MPa

• Acero inoxidable V4A: ~23 MPa

• Acero galvanizado: ~19 MPa

• Cobre: ~21 MPa

• Latón: ~18 MPa

Sustratos plásticos (ligeramente lijados + desengrasado con isopropanol):

• CFRP: ~27 MPa

• EP-GRP*: ~24 MPa

• UP-GRP*: ~11 MPa

• SMC*: ~6 MPa

• ABS*: ~6 MPa

• PA 6.6: ~4 MPa

• PC*: ~6 MPa

• PMMA: ~4 MPa

• PVC: ~5 MPa
  ( denota fallo del sustrato)

Resistencia química (aluminio, inmersión a 23°C, a menos que se indique lo contrario):

• Aceite lubricante: 30 días ~25+ MPa; 90 días ~23 MPa

• Parafina: 30 días ~23 MPa; 90 días ~24 MPa

• Agua a 23°C: 30 días ~17 MPa; 90 días ~8 MPa

• Agua a 60°C: 30 días ~12 MPa; 90 días ~9 MPa

• Agua a 90°C: 30 días ~8 MPa; 90 días ~2 MPa

• Ácido acético, 10%: 30 días ~14 MPa; 90 días ~2 MPa

• Xileno: 30 días ~16 MPa; 90 días ~11 MPa

• Acetato de etilo: 30 días ~2 MPa; 90 días ~1 MPa

• Combustible (sin plomo): 30 días ~16 MPa; 90 días ~18 MPa

• IMS: 30 días ~15 MPa; 90 días ~5 MPa

Resistencia a la intemperie y al envejecimiento por calor (aluminio):

• Intemperie tropical (40°C/92% HR): Tal como se fabrica ~24 MPa; 30 días ~17 MPa; 60 días ~12 MPa; 90 días ~13 MPa

• Envejecimiento por calor a 70°C: Tal como se fabrica ~24 MPa; 30 días ~27 MPa; 60 días ~31 MPa; 90 días ~28 MPa

• Ciclos térmicos (−30°C a 70°C, 100 ciclos): 27 MPa

Almacenamiento:
Almacenar en envases sellados originales a 2021-25°C. La fecha de caducidad se indica en la etiqueta.

• Unión estructural de metales: Unión estructural de componentes de aluminio, acero, acero inoxidable y acero galvanizado

• Conjuntos de cobre y latón: Adecuado para componentes eléctricos, de HVAC o decorativos que requieran unión de cobre o latón

• Unión de composites: Unión estructural de composites CFRP, EP-GRP (tenga en cuenta los modos de fallo del sustrato)

• Ensamblaje industrial: Ensamblaje de maquinaria, equipos y estructuras metálicas que requieran relleno de huecos y tiempo de trabajo medio

• Aplicaciones sensibles al calor: La naturaleza de curado en frío se adapta a sustratos o trabajos in situ donde el calentamiento no es práctico

• Aplicación en cartucho dual: Con mezcladores y herramientas recomendadas por Huntsman, ideal para uniones por lotes o in situ

1. Pretratamiento de la superficie: Limpiar con un buen agente desengrasante como acetona o isopropanol para eliminar aceite, grasa y suciedad. Nunca se deben utilizar alcoholes de baja calidad, gasolina o disolventes de pintura. Las uniones más fuertes y duraderas se obtienen mediante abrasión mecánica o decapado químico (grabado) seguido de un segundo tratamiento de desengrasado.

2. Mezcla: Relación en peso A:B = 100:82; relación en volumen A:B = 100:100. Los cartuchos con mezcladores se pueden usar como adhesivo listo para usar con herramientas recomendadas por Huntsman.

3. Aplicación: Aplicar manual o robóticamente sobre superficies de unión pretratadas y secas. Una capa de 0.05–0.10 mm de espesor normalmente confiere la mayor resistencia al cizallamiento por solape.

4. Ensamblaje: Ensamblar y fijar los componentes de la unión en una posición fija tan pronto como se haya aplicado el adhesivo.

5. Limpieza: Limpiar las herramientas con agua caliente y jabón antes de que las residuos de adhesivo se curen. La eliminación de residuos curados es difícil y requiere mucho tiempo. Al usar disolventes como acetona, tome las precauciones adecuadas y evite el contacto con la piel y los ojos.

P1: ¿Cuál es la relación de mezcla de Araldite® 2029-1?

Relación en peso A:B = 100:82; relación en volumen A:B = 100:100.

P2: ¿Cuál es la vida útil?

La vida útil es de aproximadamente 40 minutos para 10 g a 25°C. Temperaturas más altas acortarán la vida útil.

P3: ¿Cuánto tiempo tarda en curar?

La velocidad de curado depende de la temperatura. A 23°C, tarda unos 70 minutos en alcanzar >1 MPa de resistencia al cizallamiento y unas 8 horas en alcanzar >10 MPa; a 40°C, unos 25 minutos para >1 MPa y unas 4 horas para >10 MPa. Para un curado completo, se recomiendan 16 horas a 40°C (condición típica de prueba de propiedades).

P4: ¿Con qué metales se une con alta resistencia?

Buena resistencia al cizallamiento por solape en aluminio, acero 37/11, acero inoxidable V4A, acero galvanizado, cobre y latón (valores típicos ~18–24 MPa, chorreado, curado 16 h a 40°C).

P5: ¿Qué espesor de línea de unión se recomienda?

Una capa de 0.05–0.10 mm de espesor normalmente confiere la mayor resistencia al cizallamiento por solape.

P6: ¿Cómo se limpia el adhesivo no curado?

Limpiar las herramientas con agua caliente y jabón antes de que los residuos se curen. La eliminación de residuos curados es difícil y requiere mucho tiempo. Al usar disolventes como acetona, tome las precauciones adecuadas y evite el contacto con la piel y los ojos.

P7: ¿Condiciones de almacenamiento y vida útil?

Almacenar en envases sellados originales a 2021-25°C. La fecha de caducidad se indica en la etiqueta.

P8: ¿Es adecuado para la unión de plásticos?

Proporciona cierta resistencia de unión en composites como CFRP y EP-GRP (típicamente ~24–27 MPa, aunque algunos son fallos del sustrato); la resistencia en UP-GRP, SMC, ABS, PC, PVC es menor (~5–11 MPa), principalmente fallo del sustrato. Se recomienda realizar pruebas para tipos de plástico específicos.

P9: ¿Cómo se comporta en inmersión en agua?

Después de 90 días de inmersión en agua a 23°C, la resistencia al cizallamiento por solape es de aproximadamente 8 MPa; a 60°C unos 9 MPa; a 90°C unos 2 MPa. La exposición prolongada al agua a alta temperatura requiere una evaluación cuidadosa.

P10: ¿Se puede usar in situ?

Sí. El producto está disponible en cartuchos con mezcladores y se puede aplicar como adhesivo listo para usar con herramientas recomendadas por Huntsman, adecuado para trabajos in situ. El pretratamiento de la superficie aún debe realizarse correctamente.

Los materiales no curados no deben entrar en contacto con alimentos o utensilios de comida, y se deben tomar medidas para evitar el contacto con la piel, ya que las personas con piel particularmente sensible pueden verse afectadas. Normalmente son necesarios guantes de goma o plástico impermeables y protección ocular. Limpiar la piel a fondo al final de cada período de trabajo con agua tibia y jabón; evitar disolventes. Utilizar toallas de papel desechables (no de tela) para secar la piel. Se recomienda una ventilación adecuada del área de trabajo. Consulte las Hojas de Datos de Seguridad del Material para obtener información más completa.