アラダイト® 2029-1は、ハンツマン先端材料製の2液性、常温硬化型ポリウレタン構造用接着剤で、グレーの樹脂（成分A）とベージュの硬化剤（成分B）から構成されます。金属構造接着に特化して設計されたこの製品は、優れた隙間充填能力、中程度のオープンタイム、高強度を備え、銅や真鍮を含む金属への接着性も良好です。混合後の接着剤はダークグレーのペースト状で、剛性構造接合を必要とする産業用途に適しています。
隙間充填能力: 凹凸面や隙間のある接合部に適しています。ペースト状のため、混合後に垂れにくいです。
中程度のオープンタイム: 40分（25℃、10g）の作業時間で、塗布後の調整が可能です。
金属への高強度: アルミニウム、鋼、ステンレス鋼などに対する優れたラップせん断強度（>15 MPa）を発揮します。
銅および真鍮への接着性: 銅および真鍮表面への良好な接着性能。
常温硬化: 加熱せずに硬化するため、熱に弱い基材に適しています。
剛性構造用接着剤: 硬化後に剛性のある接着層を形成し、荷重がかかる構造用途に最適です。
デュアルカートリッジ形式: ミキサー付きカートリッジで提供され、ハンツマン推奨のツールですぐに使用できます。
| 特性 | 成分A（樹脂） | 成分B（硬化剤） | 混合接着剤 |
|---|---|---|---|
| 色（目視） | ダークグレー | ベージュ | ダークグレーペースト |
| 比重 | 1.44 | 1.19 | 1.32 |
| 25℃での粘度（Pa・s） | 60 | 60 | — |
| 23℃でのラップせん断強度 | — | — | >15 MPa |
| ポットライフ（10g、25℃） | — | — | 40分 |
混合比:
| 重量比 | 体積比 | |
|---|---|---|
| 成分A（樹脂） | 100 | 100 |
| 成分B（硬化剤） | 82 | 100 |
最小せん断強度到達までの硬化時間（実験室条件：40～60% RH）：
| 温度 | 10℃ | 15℃ | 23℃ | 40℃ | 60℃ | 100℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LSS >1 MPa到達まで | 96時間 | 4時間 | 70分 | 25分 | <5分 | — |
| LSS >10 MPa到達まで | 30時間 | 16時間 | 8時間 | 4時間 | 1時間 | — |
代表的な硬化特性（40℃で16時間硬化）：
| 特性 | 値 |
|---|---|
| ガラス転移温度 Tg（DMA、ISO 6721） | 30℃ |
| 引張強度（ISO 527） | 20 MPa |
| 引張弾性率（ISO 527） | 600 MPa |
| ローラー剥離強度（ISO 4578、アルミニウム/アルミニウム） | 3 N/mm |
代表的なラップせん断強度（ISO 4587、40℃で16時間硬化、23℃で試験）：
金属基材（サンドブラスト処理）：
アルミニウム：約24 MPa
鋼37/11：約24 MPa
ステンレス鋼V4A：約23 MPa
亜鉛メッキ鋼：約19 MPa
銅：約21 MPa
真鍮：約18 MPa
プラスチック基材（軽く研磨＋イソプロパノール脱脂）：
CFRP：約27 MPa
EP-GRP*：約24 MPa
UP-GRP*：約11 MPa
SMC*：約6 MPa
ABS*：約6 MPa
PA 6.6：約4 MPa
PC*：約6 MPa
PMMA：約4 MPa
PVC: 約5 MPa
( は基材破壊を示す)
耐薬品性（アルミニウム、23℃での浸漬、特に記載がない場合）：
潤滑油：30日 約25+ MPa；90日 約23 MPa
パラフィン：30日 約23 MPa；90日 約24 MPa
水（23℃）：30日 約17 MPa；90日 約8 MPa
水（60℃）：30日 約12 MPa；90日 約9 MPa
水（90℃）：30日 約8 MPa；90日 約2 MPa
酢酸10%：30日 約14 MPa；90日 約2 MPa
キシレン：30日 約16 MPa；90日 約11 MPa
酢酸エチル：30日 約2 MPa；90日 約1 MPa
燃料（無鉛）：30日 約16 MPa；90日 約18 MPa
IMS：30日 約15 MPa；90日 約5 MPa
耐候性・耐熱老化性（アルミニウム）：
熱帯気候暴露（40℃/92% RH）：製造時 約24 MPa；30日 約17 MPa；60日 約12 MPa；90日 約13 MPa
耐熱老化（70℃）：製造時 約24 MPa；30日 約27 MPa；60日 約31 MPa；90日 約28 MPa
熱サイクル（-30℃～70℃、100サイクル）：27 MPa
保管:
元の密閉容器に入れ、20～25℃で保管してください。有効期限はラベルに表示されています。
金属構造接着: アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼部品の構造接合
銅および真鍮製アセンブリ: 銅または真鍮接着を必要とする電気、HVAC、または装飾部品に適しています。
複合材接着: CFRP、EP-GRP複合材の構造接合（基材破壊モードに注意）
産業用アセンブリ: 隙間充填と中程度の作業時間を必要とする機械、設備、金属構造のアセンブリ
熱に弱い用途: 加熱が不可能な基材や現場作業に適した常温硬化性
デュアルカートリッジ塗布: ミキサーとハンツマン推奨ツールを使用し、バッチ処理または現場接着に最適
表面前処理: アセトンやイソプロパノールなどの良好な脱脂剤で、油、グリース、汚れを除去してください。低級アルコール、ガソリン、塗料用シンナーは絶対に使用しないでください。最も強く耐久性のある接合は、機械的研磨または化学エッチング（「ピクリング」）の後、2回目の脱脂処理によって得られます。
混合: 重量比 A:B = 100:82；体積比 A:B = 100:100。ミキサー付きカートリッジは、ハンツマン推奨ツールでそのまま使用できる接着剤として使用できます。
塗布: 前処理され乾燥した接合面に、手動またはロボットで塗布してください。通常、厚さ0.05～0.10 mmの層が最大のラップせん断強度をもたらします。
組み立て: 接着剤を塗布したらすぐに、接合部品を組み立てて固定してください。
清掃: 接着剤の残渣が硬化する前に、温水と石鹸で工具を清掃してください。硬化した残渣の除去は困難で時間がかかります。アセトンなどの溶剤を使用する場合は、適切な予防措置を講じ、皮膚や目への接触を避けてください。
Q1: アラダイト® 2029-1の混合比は？
重量比 A:B = 100:82；体積比 A:B = 100:100。
Q2: ポットライフは？
ポットライフは25℃で10gの場合、約40分です。温度が高いほどポットライフは短くなります。
Q3: 硬化時間は？
硬化速度は温度に依存します。23℃では、約70分で>1 MPaのせん断強度に達し、約8時間で>10 MPaに達します。40℃では、約25分で>1 MPa、約4時間で>10 MPaに達します。完全硬化には、40℃で16時間硬化することが推奨されます（代表的な特性試験条件）。
Q4: どの金属に高強度で接着しますか？
アルミニウム、鋼37/11、ステンレス鋼V4A、亜鉛メッキ鋼、銅、真鍮に対して良好なラップせん断強度があります（代表値約18～24 MPa、サンドブラスト処理、40℃で16時間硬化）。
Q5: 推奨される接着層の厚さは？
通常、厚さ0.05～0.10 mmの層が最大のラップせん断強度をもたらします。
Q6: 未硬化の接着剤の清掃方法は？
接着剤の残渣が硬化する前に、温水と石鹸で工具を清掃してください。硬化した残渣の除去は困難で時間がかかります。アセトンなどの溶剤を使用する場合は、適切な予防措置を講じ、皮膚や目への接触を避けてください。
Q7: 保管条件と有効期限は？
元の密閉容器に入れ、20～25℃で保管してください。有効期限はラベルに表示されています。
Q8: プラスチック接着に適していますか？
CFRPやEP-GRPなどの複合材に対して一定の接着強度を発揮します（代表値約24～27 MPa、ただし一部は基材破壊）。UP-GRP、SMC、ABS、PC、PVCに対する強度は低く（約5～11 MPa）、ほとんどが基材破壊です。特定のプラスチックタイプについては試験が必要です。
Q9: 水中での性能は？
23℃の水に90日間浸漬後、ラップせん断強度は約8 MPaです。60℃では約9 MPa、90℃では約2 MPaです。長期間の高温水中での使用は慎重な評価が必要です。
Q10: 現場で使用できますか？
はい。製品はミキサー付きカートリッジで提供され、ハンツマン推奨ツールでそのまま使用できる接着剤として塗布でき、現場作業に適しています。ただし、表面前処理は適切に行う必要があります。
未硬化の材料は食品や食品器具に触れないようにし、皮膚への接触を防ぐ措置を講じてください。特に敏感肌の人は影響を受ける可能性があります。通常、不浸透性のゴム製またはプラスチック製の手袋と目の保護具が必要です。各作業期間の終了時には、石鹸と温水で皮膚を十分に洗浄し、溶剤は避けてください。皮膚を乾かすには、使い捨ての紙タオル（布製ではない）を使用してください。作業エリアの十分な換気を推奨します。詳細については、安全データシートを参照してください。
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