Araldite 2029-1 Adhésif Structurel Polyuréthane Bi-composant Comblant les Jeux

Araldite® 2029-1 est un adhésif structurel polyuréthane bi-composant à durcissement à froid de Huntsman Advanced Materials, composé d'une résine grise (Composant A) et d'un durcisseur beige (Composant B). Conçu spécifiquement pour le collage structurel des métaux, ce produit offre une excellente capacité de remplissage des jeux, un temps ouvert moyen et une haute résistance, avec une bonne adhérence aux métaux, y compris le cuivre et le laiton. L'adhésif mélangé est une pâte gris foncé, adaptée aux applications industrielles nécessitant des joints structurels rigides.

• Capacité de remplissage des jeux: Convient aux surfaces inégales ou aux joints avec des jeux ; la consistance pâteuse empêche l'affaissement après mélange

• Temps ouvert moyen: 40 minutes (25°C, 10 g) de temps de travail pour ajustement de l'application

• Haute résistance sur les métaux: Excellente résistance au cisaillement par recouvrement (>15 MPa) sur aluminium, acier, acier inoxydable, etc.

• Adhérence au cuivre et au laiton: Bonne performance de collage sur les surfaces en cuivre et en laiton

• Durcissement à froid: Durcit sans chauffage, convient aux substrats sensibles à la chaleur

• Adhésif structurel rigide: Forme une ligne de collage rigide après durcissement, idéal pour les applications structurelles porteuses

• Format double cartouche: Disponible en cartouches avec mélangeurs, prêt à l'emploi avec les outils recommandés par Huntsman

Rapport de mélange :

Temps de durcissement jusqu'à résistance au cisaillement minimale (conditions de laboratoire : 40–60 % HR) :

Propriétés typiques après durcissement (durci 16 h à 40°C) :

Résistance typique au cisaillement par recouvrement (ISO 4587, durci 16 h à 40°C, testé à 23°C) :

Substrats métalliques (sablage) :

• Aluminium : ~24 MPa

• Acier 37/11 : ~24 MPa

• Acier inoxydable V4A : ~23 MPa

• Acier galvanisé : ~19 MPa

• Cuivre : ~21 MPa

• Laiton : ~18 MPa

Substrats plastiques (légèrement abrasés + dégraissage à l'isopropanol) :

• CFRP : ~27 MPa

• EP-GRP* : ~24 MPa

• UP-GRP* : ~11 MPa

• SMC* : ~6 MPa

• ABS* : ~6 MPa

• PA 6.6 : ~4 MPa

• PC* : ~6 MPa

• PMMA : ~4 MPa

• PVC: ~5 MPa
  ( indique une rupture du substrat)

Résistance chimique (aluminium, immersion à 23°C, sauf indication contraire) :

• Huile de lubrification : 30 jours ~25+ MPa ; 90 jours ~23 MPa

• Paraffine : 30 jours ~23 MPa ; 90 jours ~24 MPa

• Eau à 23°C : 30 jours ~17 MPa ; 90 jours ~8 MPa

• Eau à 60°C : 30 jours ~12 MPa ; 90 jours ~9 MPa

• Eau à 90°C : 30 jours ~8 MPa ; 90 jours ~2 MPa

• Acide acétique, 10 % : 30 jours ~14 MPa ; 90 jours ~2 MPa

• Xylène : 30 jours ~16 MPa ; 90 jours ~11 MPa

• Acétate d'éthyle : 30 jours ~2 MPa ; 90 jours ~1 MPa

• Carburant (sans plomb) : 30 jours ~16 MPa ; 90 jours ~18 MPa

• IMS : 30 jours ~15 MPa ; 90 jours ~5 MPa

Résistance aux intempéries et au vieillissement thermique (aluminium) :

• Intempéries tropicales (40°C/92 % HR) : Tel quel ~24 MPa ; 30 jours ~17 MPa ; 60 jours ~12 MPa ; 90 jours ~13 MPa

• Vieillissement thermique à 70°C : Tel quel ~24 MPa ; 30 jours ~27 MPa ; 60 jours ~31 MPa ; 90 jours ~28 MPa

• Cyclage thermique (−30°C à 70°C, 100 cycles) : 27 MPa

Stockage :
Conserver dans les emballages d'origine scellés à 20-25°C. La date d'expiration est indiquée sur l'étiquette.

• Collage structurel de métaux: Assemblage structurel de composants en aluminium, acier, acier inoxydable et acier galvanisé

• Assemblages cuivre et laiton: Convient pour les composants électriques, CVC ou décoratifs nécessitant un collage cuivre ou laiton

• Collage de composites: Assemblage structurel de composites CFRP, EP-GRP (noter les modes de rupture du substrat)

• Assemblage industriel: Assemblage de machines, d'équipements et de structures métalliques nécessitant un remplissage des jeux et un temps de travail moyen

• Applications sensibles à la chaleur: La nature à durcissement à froid convient aux substrats ou aux travaux sur site où le chauffage est impraticable

• Application en double cartouche: Avec mélangeurs et outils recommandés par Huntsman, idéal pour le collage en lot ou sur site

1. Prétraitement de surface: Nettoyer avec un bon agent dégraissant tel que l'acétone ou l'isopropanol pour éliminer l'huile, la graisse et la saleté. Les alcools de faible qualité, l'essence ou les diluants pour peinture ne doivent jamais être utilisés. Les joints les plus solides et les plus durables sont obtenus par abrasion mécanique ou décapage chimique ("pickling") suivi d'un second traitement de dégraissage.

2. Mélange: Rapport en poids A:B = 100:82 ; rapport en volume A:B = 100:100. Les cartouches avec mélangeurs peuvent être utilisées comme adhésif prêt à l'emploi avec les outils recommandés par Huntsman.

3. Application: Appliquer manuellement ou robotiquement sur les surfaces de joint prétraitées et sèches. Une couche d'une épaisseur de 0,05 à 0,10 mm confère normalement la plus grande résistance au cisaillement par recouvrement.

4. Assemblage: Assembler et fixer les composants du joint dans une position fixe dès que l'adhésif a été appliqué.

5. Nettoyage: Nettoyer les outils avec de l'eau chaude et du savon avant que les résidus d'adhésif ne durcissent. L'élimination des résidus durcis est difficile et prend du temps. Lors de l'utilisation de solvants tels que l'acétone, prendre les précautions appropriées et éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Q1 : Quel est le rapport de mélange de l'Araldite® 2029-1 ?

Rapport en poids A:B = 100:82 ; rapport en volume A:B = 100:100.

Q2 : Quelle est la durée de vie en pot ?

La durée de vie en pot est d'environ 40 minutes pour 10 g à 25°C. Des températures plus élevées réduiront la durée de vie en pot.

Q3 : Combien de temps faut-il pour durcir ?

La vitesse de durcissement dépend de la température. À 23°C, il faut environ 70 minutes pour atteindre une résistance au cisaillement >1 MPa et environ 8 heures pour atteindre >10 MPa ; à 40°C, environ 25 minutes pour >1 MPa et environ 4 heures pour >10 MPa. Pour un durcissement complet, 16 heures à 40°C sont recommandées (condition de test de propriété typique).

Q4 : Avec quels métaux se lie-t-il avec une haute résistance ?

Bonne résistance au cisaillement par recouvrement sur aluminium, acier 37/11, acier inoxydable V4A, acier galvanisé, cuivre et laiton (valeurs typiques ~18-24 MPa, sablé, durci 16 h à 40°C).

Q5 : Quelle épaisseur de ligne de collage est recommandée ?

Une couche d'une épaisseur de 0,05 à 0,10 mm confère normalement la plus grande résistance au cisaillement par recouvrement.

Q6 : Comment nettoyer l'adhésif non durci ?

Nettoyer les outils avec de l'eau chaude et du savon avant que les résidus ne durcissent. L'élimination des résidus durcis est difficile et prend du temps. Lors de l'utilisation de solvants tels que l'acétone, prendre les précautions appropriées et éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Q7 : Conditions de stockage et durée de conservation ?

Conserver dans les emballages d'origine scellés à 20-25°C. La date d'expiration est indiquée sur l'étiquette.

Q8 : Convient-il au collage de plastiques ?

Il offre une certaine résistance de collage sur les composites tels que le CFRP et l'EP-GRP (typiquement ~24-27 MPa, bien que certaines ruptures soient dues au substrat) ; la résistance sur UP-GRP, SMC, ABS, PC, PVC est plus faible (~5-11 MPa), principalement rupture du substrat. Des tests sont recommandés pour des types de plastiques spécifiques.

Q9 : Comment se comporte-t-il en immersion dans l'eau ?

Après 90 jours d'immersion dans l'eau à 23°C, la résistance au cisaillement par recouvrement est d'environ 8 MPa ; à 60°C environ 9 MPa ; à 90°C environ 2 MPa. L'exposition prolongée à l'eau à haute température nécessite une évaluation minutieuse.

Q10 : Peut-il être utilisé sur site ?

Oui. Le produit est disponible en cartouches avec mélangeurs et peut être appliqué comme adhésif prêt à l'emploi avec les outils recommandés par Huntsman, adapté aux travaux sur site. Le prétraitement de surface doit toujours être effectué correctement.

Les matériaux non durcis ne doivent pas entrer en contact avec les denrées alimentaires ou les ustensiles alimentaires, et des mesures doivent être prises pour éviter tout contact avec la peau, car les personnes ayant une peau particulièrement sensible peuvent être affectées. Des gants imperméables en caoutchouc ou en plastique et une protection oculaire sont normalement nécessaires. Nettoyer soigneusement la peau à la fin de chaque période de travail avec du savon et de l'eau tiède ; éviter les solvants. Utiliser des serviettes en papier jetables (pas de tissu) pour sécher la peau. Une ventilation adéquate de la zone de travail est recommandée. Consulter les fiches de données de sécurité pour plus d'informations.