Araldite 2029-1 Zweikomponenten-Polyurethan-Konstruktionsklebstoff mit Spaltfüllvermögen

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208
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Araldite 2029-1 Two-Component Gap-Filling Polyurethane Structural Adhesive
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Eigenschaften
Technische Daten
Farbe: Dunkelgraue Paste
Spezifisches Gewicht: 1.32
Lap -Scherfestigkeit bei 23 ° C (A501): > 15 MPa
Topfzeit (10 g bei 25 °C): 40 Minuten
Volumen: 1:1
Grundinformation
Herkunftsort: USA
Markenname: Araldite
Zertifizierung: TDS,SDS,COA,Rohs
Modellnummer: 2029-1
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: 50 ml
Lieferzeit: 3-5
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000
Produkt-Beschreibung

Araldite® 2029-1 ist ein zweikomponentierter, kaltgehärteter Polyurethan-Konstruktionsklebstoff von Huntsman Advanced Materials,mit einem Gehalt von mehr als 0,5% und einem Gehalt von mehr als 0,5%Dieses speziell für die metallische Strukturverbindung entwickelte Produkt bietet eine ausgezeichnete Lückenfüllfähigkeit, eine mittlere Öffnungszeit und eine hohe Festigkeit.mit guter Haftung an Metallen einschließlich Kupfer und MessingDer gemischte Klebstoff ist eine dunkelgraue Paste, die für industrielle Anwendungen geeignet ist, bei denen starre Strukturverbindungen erforderlich sind.


Wesentliche Vorteile
  • Fähigkeit zur Schließung von Lücken: Geeignet für unebene Oberflächen oder Gelenke mit Lücken; die Pastenkonsistenz verhindert nach dem Mischen eine Absacken

  • Durchschnittliche Öffnungszeit: 40 Minuten (25°C, 10 g) Arbeitszeit für die Anwendungsanpassung

  • Hohe Festigkeit auf Metalle: Ausgezeichnete Scherfestigkeit (> 15 MPa) bei Aluminium, Stahl, Edelstahl usw.

  • Auf Kupfer und Messing haften: Gute Bindungsfähigkeit an Kupfer- und Messingoberflächen

  • Kaltgehärtung: ohne Erwärmung gehärtet, für wärmeempfindliche Substrate geeignet

  • Starres Strukturklebstoff: bildet nach dem Aushärten eine starre Bindungslinie, ideal für tragende Strukturen

  • Doppelpatronenformat: Erhältlich in Patronen mit Mischgeräten, einsatzbereit mit Huntsman empfohlenen Werkzeugen


Technische Daten
Eigentum Bestandteil A (Harz) Komponente B (Härter) Gemischte Klebstoffe
Farbe (visuell) Dunkelgrau Beige Dunkelgraue Paste
Spezifisches Gewicht 1.44 1.19 1.32
Viskosität bei 25°C (Pa·s) 60 60 - Ich weiß.
Schnittfestigkeit bei 23°C - Ich weiß. - Ich weiß. > 15 MPa
Lebensdauer des Topfes (10 g bei 25°C) - Ich weiß. - Ich weiß. 40 Minuten

Mischungsverhältnis:


Teile nach Gewicht Teile nach Volumen
Bestandteil A (Harz) 100 100
Komponente B (Härter) 82 100

Aufbereitungszeit bis zur Mindestscherenfestigkeit (Laborbedingungen: 40~60% RH):

Temperatur 10°C 15°C 23°C 40°C 60°C 100 °C
Um LSS > 1 MPa zu erreichen 96 Stunden 4 Stunden 70 Minuten 25 Minuten < 5 Minuten - Ich weiß.
Um LSS > 10 MPa zu erreichen 30 Stunden 16 Stunden 8 Stunden 4 Stunden 1 Stunde - Ich weiß.

Typische gehärteten Eigenschaften (gehärtet 16 h bei 40°C):

Eigentum Wert
Glasübergangstemperatur Tg (DMA, ISO 6721) 30°C
Zugfestigkeit (ISO 527) 20 MPa
Zugmodul (ISO 527) 600 MPa
Stärke der Rollenschale (ISO 4578, Aluminium/Aluminium) 3 N/mm

Typische Schnittfestigkeit (ISO 4587, 16 Stunden bei 40°C gehärtet, bei 23°C geprüft):

Metallsubstrate (Sandstrahlen):

  • Aluminium: ~ 24 MPa

  • Stahl 37/11: ~ 24 MPa

  • Edelstahl V4A: ~ 23 MPa

  • Verzinktes Stahl: ~ 19 MPa

  • Kupfer: ~ 21 MPa

  • Messing: ~ 18 MPa

Kunststoffsubstrate (leicht abrasierbar + Isopropanol-Entfettung):

  • CFRP: ~ 27 MPa

  • EP-GRP*: ~ 24 MPa

  • Aufwärts-GRP*: ~11 MPa

  • SMC*: ~ 6 MPa

  • ABS*: ~ 6 MPa

  • PA 6.6: ~4 MPa

  • PC*: ~ 6 MPa

  • PMMA: ~ 4 MPa

  • PVC: ~ 5 MPa
    (
    bedeutet Untergrundversagen)

Chemische Beständigkeit (Aluminium, Eintauchen bei 23 °C, sofern nicht anders angegeben):

  • Schmieröl: 30 Tage ~ 25+ MPa; 90 Tage ~ 23 MPa

  • Paraffin: 30 Tage ~ 23 MPa; 90 Tage ~ 24 MPa

  • Wasser bei 23°C: 30 Tage ~17 MPa; 90 Tage ~8 MPa

  • Wasser bei 60°C: 30 Tage ~12 MPa; 90 Tage ~9 MPa

  • Wasser bei 90°C: 30 Tage ~8 MPa; 90 Tage ~2 MPa

  • Essigsäure, 10%: 30 Tage ~14 MPa; 90 Tage ~2 MPa

  • Xylen: 30 Tage ~ 16 MPa; 90 Tage ~ 11 MPa

  • Ethylacetat: 30 Tage ~ 2 MPa; 90 Tage ~ 1 MPa

  • Brennstoff (bleifrei): 30 Tage ~ 16 MPa; 90 Tage ~ 18 MPa

  • IMS: 30 Tage ~ 15 MPa; 90 Tage ~ 5 MPa

Verwitterung und Wärmealterung (Aluminium):

  • Tropische Witterung (40°C/92% RH): ~24 MPa; 30 Tage ~17 MPa; 60 Tage ~12 MPa; 90 Tage ~13 MPa

  • Wärmealterung bei 70°C: 30 Tage ~ 27 MPa; 60 Tage ~ 31 MPa; 90 Tage ~ 28 MPa

  • Wärmezyklus (−30°C bis 70°C, 100 Zyklen): 27 MPa

Aufbewahrung
Aufbewahren in Originalverpackungen bei 2021-25°C. Verfallsdatum ist auf dem Etikett angegeben.


Anwendungen
  • Metallkonstruktionsverbindungen: Verknüpfungen von Bauteilen aus Aluminium, Stahl, Edelstahl und verzinktem Stahl

  • Verpackungen aus Kupfer und Messing: geeignet für elektrische, HVAC- oder dekorative Bauteile, die Kupfer- oder Messingverbindungen erfordern

  • Zusammengefügte Verklebungen: Strukturverbindungen von CFKW, EP-GRP-Verbundwerkstoffen (Beachten Sie die Ausfallmodi des Substrats)

  • Industrielle Montage: Maschinen, Geräte und Metallkonstruktionen, für die eine Lückenfüllung und eine mittlere Arbeitszeit erforderlich sind

  • Wärmeempfindliche Anwendungen: Kaltgehärtung von Natursubstraten oder Arbeiten vor Ort, wenn eine Heizung unpraktisch ist

  • Anwendung mit doppelter Patrone: Mit Mischmaschinen und von Huntsman empfohlenen Werkzeugen, ideal für die Bindung von Chargen oder vor Ort


Zusammenfassung der Verarbeitung
  1. Oberflächenvorbehandlung: Reinigen Sie mit einem guten Entfettungsmittel wie Acetoner oder Isopropanol, um Öl, Fett und Schmutz zu entfernen.Die stärksten und langlebigsten Gelenke werden durch mechanisches Schleifen oder chemisches Ätzen ("Pickeln") und eine zweite Entfettungsbehandlung erhalten.

  2. Mischen: Gewichtsverhältnis A:B = 100:82; Volumenverhältnis A:B = 100:100. Patronen mit Mischern können als gebrauchsfertiger Klebstoff mit den von Huntsman empfohlenen Werkzeugen verwendet werden.

  3. Anwendung: Hand- oder robotisiert auf vorbehandelte und trockene Gelenkoberflächen auftragen. Eine Schicht mit einer Dicke von 0,05 ‰ 0,10 mm verleiht normalerweise die größte Scherfestigkeit.

  4. Versammlung: Zusammenfügen und befestigen Sie die Verbindungsbauteile in einer festen Position, sobald der Klebstoff aufgetragen wurde.

  5. Reinigung: Werkzeuge mit heißem Wasser und Seife reinigen, bevor Kleberreste abhärten. Die Entfernung von abgehärteten Rückständen ist schwierig und zeitaufwendig.die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen und Kontakt mit Haut und Augen vermeiden.


Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist das Mischverhältnis von Araldite® 2029-1?

Gewichtsverhältnis A:B = 100:82; Volumenverhältnis A:B = 100:100.

F2: Wie lange hält das Pot?

Die Lebensdauer des Topfes beträgt etwa 40 Minuten für 10 g bei 25°C. Höhere Temperaturen verkürzen die Lebensdauer des Topfes.

F3: Wie lange dauert die Heilung?

Bei 23°C benötigt man ca. 70 Minuten, um > 1 MPa Scherfestigkeit zu erreichen, und ca. 8 Stunden, um > 10 MPa zu erreichen; bei 40°Cca. 25 Minuten bei > 1 MPa und ca. 4 Stunden bei > 10 MPaFür eine vollständige Heilung werden 16 Stunden bei 40°C empfohlen (typischer Testzustand).

F4: Mit welchen Metallen bindet es mit hoher Festigkeit?

Gute Scherfestigkeit auf Aluminium, Stahl 37/11, Edelstahl V4A, verzinktem Stahl, Kupfer und Messing (typische Werte ~18 ‰ 24 MPa, Sandstrahlen, 16 h bei 40 °C gehärtet).

F5: Welche Banddicke wird empfohlen?

Eine Schicht mit einer Dicke von 0,05 mm/0,10 mm verleiht in der Regel die größte Scherfestigkeit.

F6: Wie wird ungehärteter Klebstoff gereinigt?

Die Verwendung von Lösungsmitteln wie Acetoner ist schwierig und zeitaufwändig.die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen und Kontakt mit Haut und Augen vermeiden.

F7: Lagerbedingungen und Haltbarkeit?

Aufbewahren in Originalverpackungen bei 2021-25°C. Verfallsdatum ist auf dem Etikett angegeben.

F8: Ist es für Kunststoffverbindungen geeignet?

Es bietet eine gewisse Bindungsfestigkeit an Verbundwerkstoffen wie CFKW und EP-GRP (typischerweise ~ 24 ‰ 27 MPa, obwohl einige Substratversagen sind); die Festigkeit an UP-GRP, SMC, ABS, PC, PVC ist geringer (~ 5 ‰ 11 MPa),Hauptsächlich SubstratversagenDie Prüfung wird für bestimmte Kunststoffarten empfohlen.

F9: Wie funktioniert es bei Wassertauchen?

Nach 90 Tagen Eintauchen in Wasser bei 23°C beträgt die Scherfestigkeit bei 60°C ca. 9 MPa, bei 90°C ca. 2 MPa. Langfristige Exposition gegenüber hohem Wassertemperatur erfordert eine sorgfältige Bewertung.

F10: Kann es vor Ort verwendet werden?

Das Produkt ist in Patronen mit Mischmaschinen erhältlich und kann als gebrauchsfertiger Klebstoff mit den von Huntsman empfohlenen Werkzeugen angewendet werden, die für die Arbeit vor Ort geeignet sind.Die Oberflächenvorbehandlung muss weiterhin ordnungsgemäß durchgeführt werden..


Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang

Unbehandelte Materialien dürfen nicht mit Lebensmitteln oder Lebensmittelutensilien in Berührung kommen, und Maßnahmen sollten ergriffen werden, um Hautkontakt zu vermeiden, da Menschen mit besonders empfindlicher Haut betroffen sein können.Durchlässige Gummi- oder Kunststoffhandschuhe und Augenschutz sind in der Regel erforderlich. Die Haut am Ende jeder Arbeitszeit gründlich mit Seife und warmem Wasser reinigen; Lösungsmittel vermeiden.Es wird empfohlen, den Arbeitsbereich ausreichend zu belüften.. Weitere Informationen finden Sie in den Materialsicherheitsdatenblättern.

Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
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Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
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P
P*a
Sri Lanka Feb 17.2026
great
M
M*j
Paraguay Jul 25.2025
llego bien es el producto
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