Двухкомпонентный полиуретановый конструкционный клей Araldite 2029-1 с заполнением зазоров

Araldite® 2029-1 — двухкомпонентный полиуретановый конструкционный клей холодного отверждения от Huntsman Advanced Materials, состоящий из серого компонента смолы (Компонент А) и бежевого компонента отвердителя (Компонент В). Разработанный специально для конструкционного склеивания металлов, этот продукт обладает отличной способностью заполнять зазоры, средним временем жизни клеевого состава и высокой прочностью, с хорошей адгезией к металлам, включая медь и латунь. Смешанный клей представляет собой темно-серую пасту, подходящую для промышленных применений, требующих жестких конструкционных соединений.

• Способность заполнять зазоры: Подходит для неровных поверхностей или соединений с зазорами; пастообразная консистенция предотвращает стекание после смешивания

• Среднее время жизни клеевого состава: 40 минут (25°C, 10 г) рабочее время для корректировки нанесения

• Высокая прочность на металлах: Отличная прочность на сдвиг при нахлесте (>15 МПа) на алюминии, стали, нержавеющей стали и т. д.

• Адгезия к меди и латуни: Хорошая адгезия при склеивании медных и латунных поверхностей

• Холодное отверждение: Отверждается без нагрева, подходит для термочувствительных подложек

• Жесткий конструкционный клей: Образует жесткую линию склеивания после отверждения, идеально подходит для несущих конструкционных применений

• Формат двойного картриджа: Доступен в картриджах со смесителями, готов к использованию с рекомендованными Huntsman инструментами

Соотношение смешивания:

Время отверждения до минимальной прочности на сдвиг (лабораторные условия: 40–60% относительной влажности):

Типичные свойства после отверждения (отверждение 16 ч при 40°C):

Типичная прочность на сдвиг при нахлесте (ISO 4587, отверждение 16 ч при 40°C, испытание при 23°C):

Металлические подложки (пескоструйная обработка):

• Алюминий: ~24 МПа

• Сталь 37/11: ~24 МПа

• Нержавеющая сталь V4A: ~23 МПа

• Оцинкованная сталь: ~19 МПа

• Медь: ~21 МПа

• Латунь: ~18 МПа

Пластиковые подложки (легкое шлифование + обезжиривание изопропанолом):

• CFRP: ~27 МПа

• EP-GRP*: ~24 МПа

• UP-GRP*: ~11 МПа

• SMC*: ~6 МПа

• ABS*: ~6 МПа

• PA 6.6: ~4 МПа

• PC*: ~6 МПа

• PMMA: ~4 МПа

• PVC: ~5 МПа
  ( обозначает разрушение подложки)

Химическая стойкость (алюминий, погружение при 23°C, если не указано иное):

• Смазочное масло: 30 дней ~25+ МПа; 90 дней ~23 МПа

• Парафин: 30 дней ~23 МПа; 90 дней ~24 МПа

• Вода при 23°C: 30 дней ~17 МПа; 90 дней ~8 МПа

• Вода при 60°C: 30 дней ~12 МПа; 90 дней ~9 МПа

• Вода при 90°C: 30 дней ~8 МПа; 90 дней ~2 МПа

• Уксусная кислота, 10%: 30 дней ~14 МПа; 90 дней ~2 МПа

• Ксилол: 30 дней ~16 МПа; 90 дней ~11 МПа

• Этиловый эфир: 30 дней ~2 МПа; 90 дней ~1 МПа

• Топливо (неэтилированный): 30 дней ~16 МПа; 90 дней ~18 МПа

• ИМС: 30 дней ~15 МПа; 90 дней ~5 МПа

Воздействие погодных условий и термостарение (алюминий):

• Тропическое воздействие (40°C/92% относительной влажности): Как изготовлено ~24 МПа; 30 дней ~17 МПа; 60 дней ~12 МПа; 90 дней ~13 МПа

• Термостарение при 70°C: Как изготовлено ~24 МПа; 30 дней ~27 МПа; 60 дней ~31 МПа; 90 дней ~28 МПа

• Термическое циклирование (−30°C до 70°C, 100 циклов): 27 МПа

Хранение:
Хранить в оригинальных герметичных контейнерах при температуре 20-25°C. Срок годности указан на этикетке.

• Конструкционное склеивание металлов: Конструкционное соединение алюминиевых, стальных, нержавеющих стальных и оцинкованных стальных компонентов

• Сборка из меди и латуни: Подходит для электрических компонентов, компонентов систем ОВК или декоративных компонентов, требующих склеивания меди или латуни

• Склеивание композитов: Конструкционное соединение композитов CFRP, EP-GRP (обратите внимание на режимы разрушения подложки)

• Промышленная сборка: Сборка машин, оборудования и металлических конструкций, требующая заполнения зазоров и среднего времени работы

• Применения с чувствительностью к нагреву: Холодное отверждение подходит для подложек или работ на месте, где нагрев нецелесообразен

• Применение из двойного картриджа: Со смесителями и рекомендованными Huntsman инструментами, идеально подходит для серийного или монтажного склеивания

1. Предварительная обработка поверхности: Очистить хорошим обезжиривающим средством, таким как ацетон или изопропанол, для удаления масла, жира и грязи. Никогда не использовать спирты низкого качества, бензин или растворители для краски. Наиболее прочные и долговечные соединения получаются путем механической шлифовки или химического травления ("пиклинга") с последующей второй обработкой обезжиривателем.

2. Смешивание: Весовое соотношение A:B = 100:82; объемное соотношение A:B = 100:100. Картриджи со смесителями могут использоваться как готовый к применению клей с рекомендованными Huntsman инструментами.

3. Нанесение: Наносить вручную или роботизированно на предварительно обработанные и сухие поверхности соединения. Слой толщиной 0,05–0,10 мм обычно обеспечивает наибольшую прочность на сдвиг при нахлесте.

4. Сборка: Собрать и зафиксировать компоненты соединения в неподвижном положении, как только клей будет нанесен.

5. Очистка: Очистить инструменты горячей водой с мылом до отверждения остатков клея. Удаление отвердевших остатков затруднительно и требует много времени. При использовании растворителей, таких как ацетон, соблюдайте соответствующие меры предосторожности и избегайте контакта с кожей и глазами.

В1: Каково соотношение смешивания Araldite® 2029-1?

Весовое соотношение A:B = 100:82; объемное соотношение A:B = 100:100.

В2: Каково время жизни клеевого состава?

Время жизни клеевого состава составляет примерно 40 минут для 10 г при 25°C. Более высокие температуры сокращают время жизни клеевого состава.

В3: Сколько времени требуется для отверждения?

Скорость отверждения зависит от температуры. При 23°C требуется около 70 минут для достижения прочности на сдвиг >1 МПа и около 8 часов для достижения >10 МПа; при 40°C около 25 минут для >1 МПа и около 4 часов для >10 МПа. Для полного отверждения рекомендуется 16 часов при 40°C (типичное условие испытания свойств).

В4: С какими металлами он прочно склеивается?

Хорошая прочность на сдвиг при нахлесте на алюминии, стали 37/11, нержавеющей стали V4A, оцинкованной стали, меди и латуни (типичные значения ~18–24 МПа, после пескоструйной обработки, отверждение 16 ч при 40°C).

В5: Какая толщина линии склеивания рекомендуется?

Слой толщиной 0,05–0,10 мм обычно обеспечивает наибольшую прочность на сдвиг при нахлесте.

В6: Как очистить неотвержденный клей?

Очистить инструменты горячей водой с мылом до отверждения остатков. Удаление отвердевших остатков затруднительно и требует много времени. При использовании растворителей, таких как ацетон, соблюдайте соответствующие меры предосторожности и избегайте контакта с кожей и глазами.

В7: Условия хранения и срок годности?

Хранить в оригинальных герметичных контейнерах при температуре 20-25°C. Срок годности указан на этикетке.

В8: Подходит ли он для склеивания пластиков?

Он обеспечивает определенную прочность склеивания на композитах, таких как CFRP и EP-GRP (обычно ~24–27 МПа, хотя некоторые случаи — разрушение подложки); прочность на UP-GRP, SMC, ABS, PC, PVC ниже (~5–11 МПа), в основном разрушение подложки. Рекомендуется тестирование для конкретных типов пластиков.

В9: Как он ведет себя при погружении в воду?

После 90 дней погружения в воду при 23°C прочность на сдвиг при нахлесте составляет около 8 МПа; при 60°C около 9 МПа; при 90°C около 2 МПа. Длительное воздействие воды при высоких температурах требует тщательной оценки.

В10: Можно ли использовать его на месте?

Да. Продукт доступен в картриджах со смесителями и может наноситься как готовый к применению клей с рекомендованными Huntsman инструментами, подходящими для работ на месте. Предварительная обработка поверхности по-прежнему должна выполняться должным образом.

Неотвержденные материалы не должны контактировать с пищевыми продуктами или посудой, и должны быть приняты меры для предотвращения контакта с кожей, так как люди с особо чувствительной кожей могут отреагировать. Обычно необходимы непроницаемые резиновые или пластиковые перчатки и защита глаз. Тщательно очищайте кожу в конце каждого рабочего периода с мылом и теплой водой; избегайте растворителей. Используйте одноразовые бумажные полотенца (не тканевые) для высушивания кожи. Рекомендуется адекватная вентиляция рабочей зоны. Обратитесь к Паспортам безопасности материалов для получения более полной информации.