Przykład zastosowania ThreeBond TB1212 Fast Tack Oxime RTV Silicone Liquid Gasket

June 5, 2026

najnowsza sprawa firmy na temat Przykład zastosowania ThreeBond TB1212 Fast Tack Oxime RTV Silicone Liquid Gasket
Przypadek zastosowania płynnej uszczelki silikonowej ThreeBond TB1212 Fast Tack Oxime RTV
1. Przegląd projektu

Sprawa ta obejmuje dwa projekty uszczelnień do masowej produkcji krajowej fabryki części samochodowych i producenta rolniczych silników wysokoprężnych:aluminiowa miska olejowa silnika samochodowego i obudowa skrzyni biegów maszyn rolniczych, stosując oryginalną, bezrozpuszczalnikową, szybko utwardzającą się oksymową uszczelkę RTV firmy Japan ThreeBond TB1212, formowaną na miejscu, zastępującą tradycyjną połączoną uszczelkę z kauczuku nitrylowego i papieru. Nowy uszczelniacz rozwiązał trzy główne problemy: wyciek oleju silnikowego w wysokiej temperaturze, długi cykl utwardzania podczas montażu, wyciek spowodowany słabą płaskością kołnierza. Produkcja masowa utrzymuje się na stabilnym poziomie od 2020 roku, a roczne zużycie wynosi ponad 42 000 wkładów (310 ml na sztukę), stając się typowym wzorcowym zastosowaniem TB1212 w branży uszczelnień układów napędowych.

ThreeBond TB1212 to jednoskładnikowy, niezawierający rozpuszczalników, utwardzany wilgocią uszczelniacz oksymowo-silikonowy w postaci białawej pasty. W temperaturze 25℃ lepkość wynosi 100Pa·s, a ciężar właściwy wynosi 1,04. Jego podstawową zaletą jest ultraszybki czas braku kleistości wynoszący zaledwie 7 minut, znacznie krótszy niż 40 minut w przypadku TB1211, co pozwala zaoszczędzić czas oczekiwania na montaż. Zakres temperatur pracy ciągłej od -60℃ do +200℃. Po całkowitym utwardzeniu w standardowych warunkach twardość Shore'a A wynosi 30, wydłużenie końcowe 300%, wytrzymałość na rozciąganie 2,0 MPa, wytrzymałość na ścinanie aluminium-aluminium 1,0 MPa. Dane z testu odporności chemicznej: +5,0% zmiana masy po zanurzeniu w oleju silnikowym, +1,3% po namoczeniu w wodzie, -15,1% skurczu po zanurzeniu w benzynie, wykazująca wyjątkową odporność na olej i wodę. Niezawierająca rozpuszczalników formuła o słabym zapachu charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciśnienie początkowe, jest kompatybilna z aluminium, stalą walcowaną na zimno, żeliwem i głównymi metalami w układach napędowych, w pełni spełniając wymagania montażowe miski olejowej silnika w produkcji masowej.

2. Wady oryginalnego rozwiązania uszczelniającego przed wymianą TB1212
  1. Aluminiowa miska olejowa do samochodu osobowego (szczelina kołnierza 0,1 ~ 0,25 mm, robocza temperatura oleju 95 ~ 125 ℃ przy ciągłych wibracjach podczas jazdy): Tradycyjna uszczelka z gumy kompozytowej trwale odkształca się pod wpływem cykli termicznych i długotrwałego nasiąkania olejem silnikowym; wyciek oleju następuje po przejechaniu 6000 km przy wskaźniku napraw posprzedażnych wynoszącym 6,9%. Guma pęcznieje i pęka po zanurzeniu w benzynie, co prowadzi do większych wycieków, szczególnie w lecie, w wysokich temperaturach.
  2. Obudowa przekładni z żeliwa rolniczego do oleju napędowego (nierówny kołnierz, lokalna szczelina do 0,2 ~ 0,3 mm): Oryginalna uszczelka papierowa mięknie i pęka pod wpływem długiego zanurzenia w oleju przekładniowym; pył i woda deszczowa wnikają do obudowy i powodują rdzę przekładni, a awaryjność w terenie wynosi 7,1% podczas pracy gospodarstwa. Konwencjonalne uszczelniacze RTV wymagają ponad 30 minut czasu oczekiwania na nieklejącą się warstwę i poważnie spowalniają wydajność linii produkcyjnej.
  3. Różne niestandardowe uszczelki prowadzą do wysokich kosztów form i zapasów przy małej wszechstronności części w różnych modelach silników.
3. Standardowy proces budowy zgodnie z oficjalnym TDS TB1212
3.1 Przygotowanie podłoża i uszczelniacza

Usunąć smar, płyn chłodzący i kurz z powierzchni kołnierza poprzez przeszlifowanie i przetarcie izopropanolem, a przed klejeniem całkowicie wysuszyć na powietrzu. Przed otwarciem pojemnika rozgrzej uszczelniacz do temperatury 10 ~ 25 ℃ w warsztacie, aby uniknąć efektu utwardzania spowodowanego wewnętrzną kondensacją.

3.2 Automatyczne dozowanie i montaż

Automatyczny dozownik pneumatyczny nakłada ciągłą warstwę kleju o szerokości 2,5 ~ 3 mm wokół pełnego kołnierza. Skorzystaj z7-minutowy, ultraszybki, nieklejący się materiałpracownicy dokręcają wszystkie śruby i zamykają obudowę w ciągu 7 minut po wydaniu, bez dodatkowego czekania. Niespływająca pasta o wysokiej lepkości (100Pa·s) zapobiega osiadaniu kleju na kołnierzu pionowym i skutecznie wypełnia nierówne szczeliny kołnierza żeliwnego. Częściowe utwardzenie powierzchniowe następuje w ciągu 24 godzin w warunkach wilgotności otoczenia; Pełne utwardzenie wymaga standardowego środowiska 23 ℃/50% RH przed dostawą gotowego produktu po 7 dniach.

3.3 Zarządzanie usuwaniem nadmiaru kleju i jego przechowywaniem

Wytrzeć nieutwardzone pozostałości po wyciśnięciu czystą szmatką; usuń utwardzony nadmiar kleju za pomocą oryginalnego środka czyszczącego ThreeBond TB2890E. Szczelnie zamknij pozostałości produktu i przechowuj je w chłodnym, ciemnym magazynie w temperaturze 10 ~ 25 ℃. Nigdy nie wylewaj przeniesionych resztek kleju z powrotem do oryginalnego pojemnika.

4. Wydajność i korzyści finansowe po zastosowaniu
4.1 Zwiększenie niezawodności uszczelnienia
  • Samochodowa miska olejowa: Zerowy wyciek po teście drogowym trwającym 100 000 km. Wysokie wydłużenie o 300% kompensuje rozszerzalność cieplną i kurczenie się aluminiowej obudowy; Wskaźnik napraw nieszczelności po sprzedaży spada z 6,9% do poniżej 0,25% w oparciu o certyfikowane dane TDS dotyczące odporności na płyny.
  • Przekładnia rolnicza: zmiana masy tylko +1,3% po zanurzeniu w gorącej wodzie, brak wnikania wody i rdzy w przekładni po deszczu i błocie na polu, wskaźnik awaryjności na polu spada poniżej 0,4%. Funkcja szybkiego usuwania kleju w ciągu 7 minut zwiększa wydajność godzinową linii produkcyjnej o 28%.
4.2 Redukcja kosztów produkcji

Anuluj dostosowywanie i magazynowanie ponad 20 rodzajów uszczelek gumowych/papierowych, aby obniżyć koszty form; automatyczne dozowanie zastępuje ręczne umieszczanie uszczelek, całkowity koszt uszczelnienia na jednostkę zmniejsza się o 16%.

4.3 Rozszerzone zastosowanie produktu

Na podstawie weryfikacji terenowej producent rozszerza TB1212 na masową produkcję obudów skrzyni korbowej motocykli, kołnierzy pompy hydraulicznej małych maszyn budowlanych i uszczelek pokrywy końcowej sprężarki powietrza.Ważne ostrzeżenie: TB1212 to silikon utwardzany oksymem, powoduje korozję miedzi i stopów miedzi w całkowicie zamkniętych warunkach, niedozwolone w przypadku uszczelniania elementów miedzianych; zamiast tego wybierz uszczelniacz na bazie alkoholu ThreeBond.

5. Zweryfikowane globalne pola aplikacji
  1. Przemysł motoryzacyjny: Miska olejowa, pokrywa zaworów, obudowa skrzyni biegów, osłona rozrusznika/generatora, uszczelnienie kołnierza małego silnika wysokoprężnego do samochodów osobowych i lekkich ciężarówek (oficjalne zalecane użycie rdzenia przez ThreeBond Japan);
  2. Maszyny rolnicze i budowlane: Obudowa diesla ciągnika, skrzynia biegów kombajnu, uszczelnienie obudowy zasilania sprzętu ogrodniczego;
  3. Ogólne informacje dotyczące mechaniki i elektryki: Średnio mała pokrywa końcowa silnika, kołnierz zaworu hydraulicznego, obudowa sprężarki powietrza, uszczelnienie gwintu rurociągu ze stali nierdzewnej;
  4. Nowy sprzęt energetyczny: Wodoodporne i izolacyjne uszczelnienie małej pomocniczej obudowy elektronicznego sterowania pokładowego.
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : ouyang
Tel : +86 13510063180
Pozostało znaków(20/3000)