Langdurige Smeeroplossing voor Roerderlagers in Chemische Reactoren — Toepassing van MOLYKOTE® 3451

In de productieprocessen van de chemische en farmaceutische industrie werken roerlagers in reactoren vaak onder extreem moeilijke omstandigheden.Deze werkomstandigheden hebben meestal te maken met hoge temperaturen (soms bijna 200°C), zware belastingen en blootstelling aan verschillende corrosieve media (zoals zuurnevels, oplosmiddeldampen, chloriden, enz.).Conventioneel multifunctionele lithiumvetten worden vaak afgebroken door chemische middelen, weggespoeld of snel geoxideerd en verslechterd in dergelijke omgevingen, wat leidt tot droog lopen van lagers, roest aanvallen, niet geplande downtime, verhoogde onderhoudskosten en veiligheid risico's.

Om deze uitdaging aan te gaan, kozen de onderhoudsingenieurs van de apparatuur voor MOLYKOTE® 3451 Chemical Resistant Bearing Grease als smeeroplossing voor de roerlagers.Dit product is een hoogwaardig vet dat is gesynthetiseerd uit fluorosilicium olie als basis olie en gefluoreerd polymeer (PTFE) als verdikkingsmiddel.

• Uitstekende chemische weerstand: effectief bestand tegen de erosie van zuren, alkalis, oplosmiddelen (zoals toluol, methanol, hexaan, enz.) en dampen onder lage druk,het handhaven van de structurele stabiliteit, zelfs in omgevingen met chemische spatten of condensatie
• Grote temperatuurstabiliteit: het gebruikstemperatuurbereik bedraagt -40°C tot 232°C. Na 24 uur testen bij 200°C bedraagt het verdampingsverlies slechts 3,8% en de oliebloeding 4,5%,het garanderen van een lange smeerduur bij hoge temperaturen.
• Goed materiaalcompatibiliteit: compatibel met de meest gebruikte afdichtingen, pakkingen en verpakkingen, veroorzaakt het geen overmatige zwelling of krimp van rubber (zoals NBR, FKM),de integriteit van het lagersysteem te garanderen
• Uitstekende draagkracht en waterbestendigheid: met een lasbelasting van 340 kg en minder dan 0,3% afwas bij 80°C is het geschikt voor werkomstandigheden met was- of condenswater.

• Verlengde herlubratieintervallen: vanwege de uiterst lage vluchtigheid van het vet en de uitstekende oxidatieweerstand,het her-smeermiddelinterval is sterk verlengd van eenmaal per maand tot elke zes maanden of langer., waardoor de frequentie van handmatig onderhoud wordt verminderd.
• Verminderde onverwachte stilstandstijd: het aantal lageraanslagen en apparatuurfalen als gevolg van een smeerfout is aanzienlijk afgenomen,de continu en stabiele werking van de productielijn te waarborgen.
• Bescherming van de apparatuur: bij lekkage van oplosmiddel of bij hoogdrukwaterstraalreiniging wordt het vet niet weggespoeld of verzacht (zie < 0,3% waterwassen en oplosmiddelweerstand in TDS),altijd een effectieve oliefilm aan de wrijvingskoppeling behouden.

Met zijn fluorosilicon synthetische technologie,MOLYKOTE® 3451 lost met succes het probleem van het smeren van lagers in chemische apparatuur op onder complexe werkomstandigheden van "hoge temperatuur + zware belasting + sterke chemische corrosie"Het is niet alleen een ideale keuze voor chemische mixers, pompen en naaldlagers in schakelaars, maar ook een betrouwbare garantie voor verschillende levenslang afgesloten lagers die worden blootgesteld aan harde omgevingen