Solución de lubricación a largo plazo para los rodamientos de agitadores en reactores químicos

En los procesos de producción de las industrias química y farmacéutica, los rodamientos de los agitadores de los reactores suelen funcionar en condiciones extremadamente duras.Estas condiciones de trabajo suelen implicar altas temperaturas (a veces cercanas a 200°C)La exposición a los gases de efecto invernadero, las cargas pesadas y la exposición a diversos medios corrosivos (como las nieblas ácidas, los vapores de disolventes, los cloruros, etc.).Las grasas de litio convencionales de usos múltiples son propensas a descomponerse por medios químicos, se borran o se oxidan y deterioran rápidamente en tales ambientes, lo que conduce a un funcionamiento en seco de los rodamientos, a ataques de óxido, a tiempos de inactividad no planificados, a un aumento de los costos de mantenimiento y a riesgos de seguridad.

Para hacer frente a este desafío, los ingenieros de mantenimiento de los equipos seleccionaron MOLYKOTE® 3451 Chemical Resistant Bearing Grease como solución de lubricación para los rodamientos del agitador.Este producto es una grasa de alto rendimiento sintetizada a partir de aceite de fluorosilicona como aceite base y polímero fluorado (PTFE) como espesante.

• Resistencia química excelente: Resiste eficazmente la erosión de ácidos, álcalis, disolventes (como tolueno, metanol, hexano, etc.) y vapor a baja presión,mantener la estabilidad estructural incluso en ambientes con salpicaduras químicas o condensación
• Estabilidad a altas temperaturas: el rango de temperatura de funcionamiento abarca de -40°C a 232°C. Después de ensayos a 200°C durante 24 horas, su pérdida de evaporación es de sólo el 3,8% y el sangrado de aceite es del 4,5%,garantizar una lubricación de larga duración a altas temperaturas.
• Buena compatibilidad con los materiales: es compatible con los sellos, juntas y envases más utilizados, no causa hinchazón excesiva ni contracción de los cauchos (como NBR, FKM),garantizar la integridad del sistema de sellado del rodamiento
• Excelente capacidad de carga y resistencia al agua: con una carga de soldadura de 4 bolas de 340 kg y menos del 0,3% de lavado a 80 °C, es adecuado para condiciones de trabajo con agua de lavado o condensado.

• Intervalos de relubricación extendidos: debido a la volatilidad extremadamente baja de la grasa y su excelente resistencia a la oxidación,el intervalo de relubricación se ha ampliado considerablemente de una vez al mes a inspección/reengrasamiento cada seis meses o más, reduciendo la frecuencia de mantenimiento manual.
• Reducción del tiempo de inactividad inesperado: la tasa de ataques de rodamientos y fallas del equipo causadas por fallas en la lubricación ha disminuido significativamente,garantizar el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.
• Protección del equipo: en caso de fuga de disolvente o limpieza por chorro de agua a alta presión, la grasa no se lava ni se ablanda (véase < 0,3% de resistencia al lavado con agua y al disolvente en TDS),mantener siempre una película de aceite eficaz en la interfaz de fricción.

Con su tecnología sintética de fluorosilicona,MOLYKOTE® 3451 resuelve con éxito el problema de lubricación de rodamientos en equipos químicos en condiciones de trabajo complejas de "alta temperatura + carga pesada + fuerte corrosión química"No sólo es una opción ideal para mezcladores químicos, bombas y rodamientos de agujas en interruptores, sino también una garantía confiable para varios rodamientos sellados de por vida expuestos a ambientes hostiles.