화학 반응기 교반기 베어링을 위한 장기 윤활 솔루션 — MOLYKOTE® 3451 적용

화학 및 제약 산업의 생산 공정에서 반응기 내 교반기 베어링은 종종 극도로 열악한 조건에서 작동합니다. 이러한 작업 조건은 일반적으로 고온(때로는 200°C에 근접), 높은 하중, 그리고 다양한 부식성 매체(산성 미스트, 용매 증기, 염화물 등)에 노출되는 것을 포함합니다. 기존의 다목적 리튬 그리스는 이러한 환경에서 화학 매체에 의해 분해되거나, 씻겨 나가거나, 빠르게 산화 및 열화되기 쉬워 베어링의 건식 운전, 녹으로 인한 고착, 예상치 못한 가동 중단, 유지보수 비용 증가 및 안전 위험을 초래합니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 장비 유지보수 엔지니어들은 MOLYKOTE® 3451 내화학성 베어링 그리스를 교반기 베어링의 윤활 솔루션으로 선택했습니다. 이 제품은 불소 실리콘 오일을 기유로 하고 불소화 폴리머(PTFE)를 증주제로 합성한 고성능 그리스입니다.

• 탁월한 내화학성: 산, 알칼리, 용매(톨루엔, 메탄올, 헥산 등) 및 저압 증기의 침식을 효과적으로 방지하며, 화학 물질이 튀거나 응결되는 환경에서도 구조적 안정성을 유지합니다.
• 넓은 온도 안정성: 사용 온도 범위는 -40°C에서 232°C까지입니다. 200°C에서 24시간 동안 테스트한 결과, 증발 손실은 3.8%에 불과하고 오일 블리드는 4.5%로, 고온에서 장기간 윤활을 보장합니다.
• 우수한 재질 호환성: 일반적으로 사용되는 대부분의 씰, 개스킷 및 패킹과 호환되며, 고무(NBR, FKM 등)의 과도한 팽창이나 수축을 유발하지 않아 베어링 씰링 시스템의 무결성을 보장합니다.
• 탁월한 하중 지지력 및 내수성: 4볼 용착 하중이 340Kg이고 80°C에서 0.3% 미만의 수세율을 보여, 세척수나 응축수가 있는 작업 조건에 적합합니다.

• 재급유 간격 연장: 그리스의 극히 낮은 휘발성과 우수한 내산화성 덕분에 재급유 간격이 월 1회에서 6개월 또는 그 이상으로 크게 연장되어 수동 유지보수 빈도를 줄였습니다.
• 예상치 못한 가동 중단 감소: 윤활 불량으로 인한 베어링 고착 및 장비 고장률이 현저히 감소하여 생산 라인의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
• 장비 보호: 용매 누출 또는 고압수 분사 세척 시에도 그리스가 씻겨 나가거나 부드러워지지 않아(TDS의 <0.3% 수세율 및 내용매성 참조), 마찰면에서 항상 효과적인 유막을 유지합니다.불소 실리콘 합성 기술을 통해 MOLYKOTE® 3451은 "고온 + 고하중 + 강한 화학 부식"이라는 복잡한 작업 조건에서 화학 장비 베어링의 윤활 문제를 성공적으로 해결했습니다. 이는 화학 믹서, 펌프, 회로 차단기의 니들 베어링에 이상적인 선택일 뿐만 아니라, 열악한 환경에 노출된 다양한 영구 밀봉 베어링에 대한 신뢰할 수 있는 보증이기도 합니다.